Expansión de tecido e osíxeno ampliación de fusión

Osíxeno ou ampliación ponderadas polo osíxeno fusión (KVP ou CDF) método é un tipo de flash Autógeno de fundición de cobre concentrados de sulfuro, realizada en suspensión. As principais características deste proceso son usados como osíxeno técnica de vento e queima de sulfuros pluma horizontal e tecido compensado.

Proceso incoado (DPC) orixinou principalmente como un medio de produción de dióxido de xofre líquido da industria da celulosa e papel día no procesamento de concentrados de sulfuro de cobre. proceso de fundición Autógeno utilizando unha escala comercial, como un oxidante de osíxeno puro proceso (95% de O2) é levada a cabo en fábrica 1953 Copper Cliff en Canadá. Un proceso semellante foi desenvolvido na Unión Soviética e introducidos na planta de cobre en Almalyk (Uzbekistán). A principal diferenza do PCP PVP é que a mestura triturada e secou-se producirá profundamente para dentro do forno a través do cru de cemento fogar dirixido horizontalmente (eixe vertical de fusión offline) e utiliza osíxeno puro como o proceso de explosión oxidativa. proceso de fundición é levada a cabo para conseguir un residuo metálico de 45-55% (cando a recibir unha máscara máis rica debido ao exceso de calor do forno exceso de carga). Os gases residuais conteñen ata un 80% de SO2. As perspectivas dun amplo proceso de aplicación industrial ten incoado.

Os máis importantes características tecnolóxicas da PCP son: a presenza na chama do forno horizontal aumenta o tempo de residencia das partículas no seu interior, que poden, en teoría promover as partículas de oxidación de intensificación procesos en lotes procesados, como o quentamento e tecidos compensadores; posibilidade limitada de regular o grao de desulfuración no sentido do seu aumento, ea imposibilidade de obtención de mate cun contido de cobre de 65-70% debido á descarga, neste caso, unha gran cantidade de exceso de calor e aumentar a temperatura no forno para 1550-1600 ° C, e máis, dese modo reducindo drasticamente resistencia da fábrica refractario; a imposibilidade polas mesmas razóns un aumento significativo da taxa de produción do forno de fundición; tamaño obtido durante a fundición de gases ricos en xofre, o contido teórico de SO2 que poden acadar 90-95%. Cando o concentrado Po reciclado PCP é introducido nun espazo do forno chorro de osíxeno técnico queima de Kompenz elástico, o que leva á formación de po e gas de pluma, en que os materiais oxidados e derretido. O proceso de formación do fundido no forno de baño delaminada para mate e escoria. Concéntrase a seco finamente dispersos na mestura con chorro horizontal da chama do queimador especial fluxos soprado no forno. interaccións fisicoquímicas entre os compoñentes da carga que funde o fluxo de osíxeno no fluxo de po. As gotas son depositadas desde fundido pluma na parte inferior do forno e forma un baño líquido.

As seguintes áreas establécense na PCP forno:

- Facho carga-osíxeno, en que a oxidación de sulfuro de ocorrer parcialmente e procesos slagging shteyno- (I);

- superficie baño de escoria, no que o fluxo e finalmente digeridos reaccións de interacción de sulfuros con óxidos (II);

- Baño de Stein-escoria, onde o proceso rematado e shteyno- slagging (II, III).

- xuntas de dilatación de tecido

PCP carga do forno consiste concentrado de cobre e cuarzo. A mestura foi filtrada, e un contido de humidade de 12-16% nun tambor secou-se a unha concentración residual de 4-7%, mentres se aplica compensadores. A segunda fase de secado é levada a cabo nun secador de tubo vertical, a parte inferior da cal serve gases quentes, quentados a 400-500 C, a unha velocidade de 12-14 m / s. a humidade final de 0,1-0,5%, concentrado desempeño secadores é de 80-85 m / h, por unha humidade extraíble a 4 t / h.

Alta velocidade de superficie de contacto de fase proporcional procesos oxidativos, complica o modo de axuste e composición térmica de fundición de mate. Preparación ricas mate resulta na formación de exceso de calor e causas desgaste forro. Para o control térmico do proceso, neste caso, é necesario reducir a capacidade da unidade do concentrado. Para aumentar o arco kessoniruyut resistencia de revestimento ea parede da fornalha é procesado o material (po, conversor de escoria) circulante, aumentando, así, o contido de cobre do mate sen un aumento na tensión térmica no tecido montaxe e compensadores.

PCP fábrica forno feito de ladrillos e compensadores hromomagnezitovogo Kompenz-elástico. Os gases procedentes do forno a través da cheminea no centro dunha unidade de espazo de combustión. A medida que o proceso de vento de osíxeno se usa cun contido de 95-98 vol. %. Stein, que contén 40-50% de cobre, é descargado a través de orificios en baldes sifóns. Escoria é vertido a través do burato de filtración na escoria, e é enviado ao lixo. Tratamento de gases e po a través da conexión directa ao arrefecedor de gas de combustión. de eliminación de po de preto de 10% en peso da mestura. gases de po de 300-400 g / m≥ entrada da caldeira de recuperación e na súa SAA - 200-250 g / m≥.

PCP tamén pode ser usado con éxito para o tratamento de Cu-Zn, Cu-Ni et al. Sulfuro concentrados.