Soldadura de estruturas metálicas: tecnoloxía e recursos

Un dos máis frecuentemente utilizados na fabricación de peso e de métodos de fabricación de pequena escala de un conxunto de pezas é a soldadura. Pode utilizalo para recoller practicamente calquera par de elementos - T, angular, mecánica e colo. Co tempo, os métodos tecnolóxicos, a través do cal a soldeo de estruturas de aceiro, mellorados, tornándose máis eficiente.

métodos clásicos de soldeo

Os modos por defecto para a soldeo de elementos metálicos baixo unha significar o uso de dúas fontes de enerxía principais: unha chama de gas ou un arco eléctrico.

Gas e soldeo a arco pode ser automática, semi-automática e totalmente manual. A última opción implica a formación de soldados única dominar as súas propias mans. Ademais, o arco de man (RD) soldaxe das estruturas metálicas inclúe procesos de control manual do electrodo de abastecemento ou do propio proceso de soldadura de fío de recheo e as súas partes.

Modo manual é máis eficaz só no ámbito doméstico. Cando se utiliza principalmente utilizado na tecnoloxía de soldadura mergullada aparello de soldadura autogénea ou o método clásico de soldadura por arco eléctrico.

No centro da primeira concreción - soldeo automática - reside proceso de superposición na parte de costura sen intervención humana directa. Todo o traballo por un mecanismo especial, que é predefinido. Claro, que esta unidade é gama moi limitada de funcións, pero reduce moito o custo de produtos acabados, de xeito que a produción a grande escala está facendo moi popular.

Montaxe de estruturas metálicas, soldeo en modo automático permite o uso de tecnoloxía de contacto implica calefacción e moldaxe de elementos, soldeo Eletroconvulsoterapia e outros métodos de "manual". A única diferenza - executa o asistente non é, e é especialmente deseñado e programado un robot.

modo semiautomático asume unha superposición de mestre de soldados, ou electrodos de fío, pero na zona de traballo son alimentados automaticamente, o que aumenta considerablemente a produtividade de traballo no lugar.

Este modo foi utilizado en estruturas de metal practicamente de calquera tecnoloxía de soldadura, que aplica electrodos non fusibles, os fluxos de gases e automatizado a alimentación do arame de soldadura na zona de calefacción. No casa e en pequena escala de produción de soldadura semi-automática de estruturas de aceiro é forma de realización máis vantaxosa e eficaz do proceso técnico.

innovacións tecnolóxicas

Na soldeo moderna para unir pezas de metal usado non só superenriquecido chama de gas e de arco eléctrico, pero tamén o efecto da calor de fricción, a enerxía láser, ultrasóns, feixes de electróns, aínda vixente.

Simplemente falando, a tecnoloxía de soldeo está en constante perfeccionamento. Regularmente o suficiente para inventar novas formas de aplicar este proceso técnico. Tales novidades son os seguintes tipos de soldadura - plasma, Termite e feixe de electróns.

Por soldeo térmica é conducida de metal crítico que constitúe a costura que son fundidos durante a mestura de combustión especial introducido na intersección. Térmita tamén utilizado para corrixir defectos e fisuras en estruturas de aceiro xa está rematado polo metal "fluxo".

soldadura plasma se realiza baixo condicións de pasar a través de dous electrodos do gas ionizado. Este último actúa como un arco eléctrico, pero a súa eficacia é moito maior. O gas sobrequentado é utilizado non só para o metal de soldados, senón tamén para a súa corte, por medio de que en torno ao xerador de plasma pode crear automaticamente eo sistema de soldadura multifuncional.

Por medio de técnicas de soldadura por feixe de electróns producir costuras profundas de 20 centímetros, o ancho da costura non será superior a un centímetro. A única desvantaxe de tal xerador é que traballar con el só é posible nun baleiro completo. Así, esta tecnoloxía é usada só en áreas altamente especializadas.

Para montar as estruturas de aceiro de pequeno porte máis eficiente usar un gas ou arco eléctrico de soldeo manual. máquina semi-automática se paga na implantación de obras con obxectos de baixo volume. tecnoloxía de soldeo moderna, respectivamente, son aplicadas só na produción en masa.

Soldadura de estruturas metálicas: características

tecnoloxía de soldadura é utilizada non só ao traballar con metal, pero con diferentes polímeros. Todo o proceso é un sistema de calefacción e deformación das superficies, que son entón combinados nunha.

Todo traballos de soldeo consiste en dúas etapas principais: a montaxe e conexión.

O máis lento e complexo é o primeiro estadio. Fiabilidade e resistencia da estrutura depende do cumprimento de todos os requisitos. Máis da metade de todos os tempos cae na montaxe de compoñentes.

Asegurando a correcta montaxe de estruturas metálicas

Alta calidade, durabilidade e fiabilidade do resultado final é fornecido suxeito a certos requisitos.

• Ao seleccionar compoñentes necesarios para cumprir rigorosamente o establecido no tamaño do proxecto.
• As folgas deben dun certo tamaño - cando aumentan a resistencia do produto final é significativamente reducida.
• Os ángulos son medidos e controlados coa axuda de ferramentas especiais. É importante que cumpran plenamente co especificado no proxecto, ou será o risco de colapso de toda a estrutura.

vantaxes de soldeo

Ademais do feito de que a soldeo de estruturas de aceiro aforrar tempo todas as obras, e obter costura de alta calidade, o proceso ten outras características:

• Masa rematou adherencias non cambia, xa que só dúas partes principais, o que aforrar material.
• Sen limitación no grosor do metal.
• A capacidade para controlar e axustar as formas das estruturas metálicas.
• Dispoñibilidade de equipos de soldados.
• Capacidade de aplicar soldados para reparación e reconstrución.
• Alta tensión e forza conxunta.

esto adicional

Para que o proxecto resultante foi de alta calidade e de confianza, é necesario observar os requisitos tecnolóxicos.

Un material ben escollidas, compoñentes e equipos permiten obter soldaduras de alta calidade. Se non, o proxecto final non só perde a súa presentación, pero tamén o seu funcionamento.

Defectos de soldaduras

Para as dimensións exactas e facilidade de uso na creación dun condutor metálico é utilizado. A pesar diso, estruturas de aceiro de soldeo RD, pluma poden virar durante o proceso de determinar defectos - corpulento, rachaduras, marcas de queimadura, porosidade, neutralización, e outras retencións.

Causas de defectos

Flaccidez formado en estruturas de metal, como resultado de fugas do metal fundido. Na maioría das veces, este defecto é característico do traballo sobre a creación de costura horizontal. Eliminar-los con un martelo, e, a continuación, comprobar o produto para a presenza de fusións.

As causas do procesamento de queima pode ser modelos desclasificados bordos aumentando espazo, tal como a baixa velocidade do traballo ea pequena potencia da chama. Borralo por corte e soldadura soldadura.

O máis perigoso tipo de defecto é considerado falta de fusión, porque afecta negativamente a forza fiabilidade e soldados. Tales locais son eliminados completamente, metais borrará e re-soldada.