A produción enxuta e as súas ferramentas. Lean Manufacturing - é ...

Produción enxuta - a empresa é un circuíto de control especial. A idea básica é o esforzo constante para eliminar calquera tipo de custos. A produción enxuta - un concepto que implica a implicación no proceso de optimización de cada funcionario. Este esquema é destinado a orientación máxima para o consumidor. Considere máis detalladamente o que un sistema enxuto.

A historia de aparición

Implantación de manufactura enxuta na industria ocorreu na década de 1950 na Toyota Corporation. O creador dun tal esquema de control converteuse en Tayiti Ono. Unha gran contribución ao desenvolvemento da teoría e na práctica, presenta o seu compañeiro - Shigeo Shingo, que, entre outras cousas, creou un xeito de intercambios rápidas. Posteriormente, expertos dos EUA examinou o sistema e conceituado que chamou de manufactura enxuta (Lean Production) - "produción enxuta". En principio, o concepto foi usado principalmente na industria automotiva. Despois dunha hora, o réxime foi adaptado para o proceso de fabricación. ferramentas, posteriormente, da manufactura enxuta de aceiro utilizado nos coidados de saúde, Utilities, servizos, comercio, militar, o sector da administración pública e outras industrias.

aspectos principais

empresa enxuta implica a análise do valor do produto, que se produce para o usuario final, en cada fase da creación. O principal obxectivo do concepto na formación favor dun proceso continuo para eliminar gastos. Noutras palabras, produción enxuta - é a eliminación de calquera acción como un resultado do cal os recursos son consumidos, pero o resultado non crea ningún valor para o usuario final. Por exemplo, non é necesario para o produto acabado ou os seus compoñentes están en stock. No sistema tradicional, todos os custos asociados co matrimonio, modificación, almacenaxe e outros custos indirectos son repassados para o consumidor. manufactura enxuta - un diagrama no que todas as actividades da empresa está dividido en procesos e operacións que agregan e non agregan valor ao produto. A principal tarefa, polo tanto, defende a redución sistemática da última.

A produción enxuta: perda

Como sinónimo de custos, nalgúns casos, o termo é usado cambia. Este concepto refírese aos distintos custos, lixo, residuos, e así por diante. Tayiti Ono identificou sete tipos de custos. Perdas están formadas debido a:

• expectativas;
• superprodución;
• transporte
• máis pasos de procesamento;
• movementos innecesarios;
• a cuestión dos produtos defectuosos;
• reservas exceso.

O principal tipo de perda Tayiti Ono Crese superproducción. É un factor que dá orixe ao resto dos custos. outro elemento foi engadido á lista anterior. Dzheffri Layker, toma parte na experiencia de investigación Toyota, descrita como unha perda de funcionarios potenciais non realizados. Como fontes de custo da chamada capacidade de sobrecarga, empregados en actividades con alta intensidade, así como a non uniformidade do desempeño de tarefas (por exemplo, esquema intermitente, debido ás flutuacións de busca).

principios

A produción enxuta preséntase como un proceso divídese en cinco fases:

1. Determinar o valor dun determinado produto.
2. O establecemento da cadea de valor do produto.
3. Contén unha cadea de desaugadoiro continuo.
4. Proporcionar ao cliente a posibilidade de tirar o produto.
5. A busca da excelencia.

Entre outros, os principios sobre os que a produción enxuta, destácanse:

1. Acadar a excelencia - entrega de mercadorías desde a primeira presentación, o uso de esquemas de "cero defectos", identificación e resolución de problemas nos primeiros estadios da súa aparición.
2. A formación de interacción de longo prazo co consumidor dividindo información, custo e risco.
3. Flexibilidade.

O sistema de produción utilizado na Toyota, baséase en dous principios fundamentais: o autonomismo e "just in time". Isto significa que todos os elementos necesarios para a montaxe chegar á liña no preciso momento en que é necesario, estrictamente definidos para un proceso específico para reducir a cantidade de material de almacén.

Os elementos constitutivos

No ámbito deste concepto destacou os distintos compoñentes - métodos de vacas delgadas. Algúns deles poden-se actuar como un circuíto de control. Os principais elementos son os seguintes:

• O fluxo de bens individuais.
• equipos de coidado compartido.
• sistema 5S.
• Kaizen.
• intercambio rápido.
• Prevención de erros.

opcións da industria

saúde fraco é un concepto de reducir o tempo do persoal médico, non directamente relacionado a axudar a xente. loxística Lean é un sistema de tracción que reúne todos os provedores implicados na cadea de valor. Neste sistema, hai unha reconstitución parcial das poboacións en pequenos volumes. O principal obxectivo deste circuíto actúa valor engadido loxística. Ferramentas de manufactura enxuta son utilizados da estación de correos en Dinamarca. Dentro do concepto de estandarización en larga escala de servizos realizouse. Os obxectivos do evento é o aumento da produtividade, a aceleración dos embarques. "Formación liña Tarxeta de valores" aparecen para servizos de control e de identificación. Tamén desenvolvido e aplicado posteriormente motivar os funcionarios do sistema Office. O edificio formado unha estratexia especial foco en mellorar a eficiencia do proceso de construción de instalacións en todas as fases. Principios de Lean Production foron adaptados para o desenvolvemento de software. Na cidade, a administración pública tamén usa elementos deste esquema.

Kaizen

A idea foi formulada en 1950 polo Dr. Deming. A aplicación deste principio trouxo grandes beneficios para as empresas no Xapón. Para este especialista recibiu a medalla do emperador. Algún tempo despois, a Unión de Ciencia e Tecnoloxía do Xapón anunciou un premio para eles. Deming para a calidade dos produtos fabricados.

Beneficios Kaizen filosifii

As vantaxes deste sistema foron avaliadas en cada sector industrial, onde foron creadas as condicións para garantir a máxima eficiencia e rendemento. Kaizen é considerada unha filosofía xaponesa. É para promover o cambio continuo. A escola de Kaizen pensamento insiste que acto constante conversión como o único camiño para o progreso. O sistema de foco principal fai para aumentar a produtividade, eliminando traballo necesario e duro. A propia definición creada pola combinación de dúas palabras "kai" - "cambio" ( "Convert"), e "Zen" - "para o mellor." Vantaxes do sistema reflicte claramente o éxito da economía xaponesa. É recoñecido non só polos propios xaponeses, pero tamén especialistas de todo o mundo.

Obxectivos concepto Kaizen

Hai cinco áreas principais que están suxeitos ao desenvolvemento da produción. Estes inclúen:

1. redución de residuos.
2. resolución de problemas inmediatos.
3. utilización optimizada.
4. Traballo en equipo.
5. A máis alta calidade.

Hai que dicir que a maioría dos principios en base ao sentido común. Os principais compoñentes do sistema son a mellora da calidade do produto, o proceso de traer a cada funcionario, ea vontade de reaccionar ao cambio. Todas estas actividades non requiren cálculos matemáticos complexos e enfoques de investigación científica.

Reducir o desperdicio

filosofías principios Kaizen destinadas a redución significativa da perda de cada (proceso de operación) paso. Un dos principais beneficios do réxime é considerado o feito de que inclúe todos os funcionarios. Este, á súa vez, implica o desenvolvemento e posterior posta en marcha de propostas para mellorar a cada nivel de goberno. Este traballo axuda a minimizar as perdas de recursos.

resolución de problemas inmediatos

Cada funcionario, de acordo co concepto de Kaizen é para contrarrestar os problemas. Este comportamento axuda a resolver rapidamente os problemas. Cando o tempo de ciclo de resolución de problemas inmediata non é aumentada. A solución inmediata aos problemas permite dirixir actividades na dirección efectiva.

utilización óptima

Con recursos rápidos de resolución de problemas son liberados. Eles poden ser usados para mellorar e acadar outros obxectivos. En conxunto, estas medidas permiten establecer un proceso continuo de produción eficiente.

traballo en equipo

Atracción para os problemas de todos os empregados permite descubrir rapidamente. Éxito na superación de dificultades fortalece o espírito e aumenta a autoestima dos funcionarios. Traballo en equipo elimina conflitos, promove a formación dunha relación de confianza entre o pai e funcionarios subordinados.

mellor calidade

Rápido e eficaz solución de problemas promove traballo coordinado do equipo, creando unha gran cantidade de recursos. Este, á súa vez, pode mellorar a calidade dos produtos. Todo isto permitirá que a empresa a acadar un novo nivel de poder.