Cemento aluminoso: composición, características, aplicación

Un dos materiais máis necesarios e máis importantes na construción é o cemento. Utilízase para a fabricación de cemento de amianto, formigón armado e elementos de formigón, morteiro. O cemento supón un grupo de substancias hidráulicas astrinxentes, cuxas partes básicas son aluminatos e silicatos formados durante o procesado de materias primas a altas temperaturas e reducidos a fusión total ou parcial.

Características da composición

As calizas limpas e as bauxitas úsanse como materias primas. Os últimos son unha roca, que consiste en impurezas e hidratos. A bauxita volveuse difundida na esfera industrial para a produción de adsorbentes, refractarios, aluminio e outros.

O cemento aluminoso caracterízase polo predominio dun aluminato monocatenado na composición de clinker, que determina as características principais do aglutinante. Tamén contén gehlenite no papel de mestura de lastre e silicato de dicalcio, cuxo trazo característico é o endurecimiento lento.

Cando a auga está pechada, o aluminato de calcio comeza a hidratarse. As sustancias formadas neste caso actúan como parte integrante do material solidificado. O cemento en expansión comeza a axustarse en 45-60 minutos, o endurecemento completo ocorre logo de 10 horas. É posible cambiar o período de configuración mediante a adición de aceleradores (xeso, cal) ou retardadores (cloruro de calcio, ácido bórico).

Características

O cemento aluminoso ten unha baixa capacidade de deformación, xa que a pedra formadora ten unha estrutura de grano groso. Ademais, a presenza de monoaluminio cúbico hidratado resulta na perda de masa durante a formación.

Típico para este material é o retorno dunha gran cantidade de calor, que ocorre nas primeiras horas de solidificación. Esta propiedade é útil na realización de traballos concretos no inverno, pero á vez reduce o abano de aplicacións para estruturas masivas.

O cemento en expansión, feito de aluminio, pertence á cantidade de materiais resistentes ao lume. Utilízase para a formación de solucións hidráulicamente fixábeis refractárias en combinación con compoñentes refractarios tales como chamasa, mineral, magnesita.

Ademais, unha característica distintiva é unha pedra de cemento con alta resistencia, que determina unha resistencia significativa contra aceites vexetais, ácidos, auga do mar.

Este material é capaz de proporcionar unha solución e formigón cunha estanqueidade á humidade e unha densidade significativa. Pero é propenso a unha rápida destrución baixo a influencia de sales de álcalis e amonio.

Produción

O cemento aluminoso é producido por dous métodos: disparo a sinterización e fusión de lote cru. Este último método require a preparación da carga, a fusión seguida de refrixeración, trituración e trituración. O método de cocción polo secado dos compoñentes orixinais, a molienda fina e a mestura ata a obtención da homogeneización uniforme caracterízase, entón a mestura granulada ou en po é disparada en diferentes tipos de fornos. Despois de que o material se arrefríe e esmagará.

A pedra de cemento adquire menos resistencia ao incrementar o punto de derrame debido á recristalización do hidroaluminato. Polo tanto, os produtos producidos non están suxeitos a autoclaves e vapor.

O endurecemento menos intenso prodúcese cando a temperatura diminúe. Se a masa se enfría a valores negativos, o endurecemento con auga faise prácticamente imposible, xa que logo, é necesario proporcionar condicións de temperatura axeitadas.

Tipos de cemento aluminoso

Hai 2 tipos de material: alta alúmina e cemento estándar. A marca determínase ao terceiro día despois da produción das mostras. Dado o alto custo ea falta de materias primas, o cemento véndese nun importe relativamente pequeno. O material é un po fino de cor verde negro, marrón ou escuro. O cemento aluminoso, cuxo prezo comeza a partir de 40 rublos por kg, está embalado en recipientes e bolsas de 50 kg. A posibilidade de endurecemento rápido en auga é a característica máis importante.

Solicitude

Utilízase para a formación de estruturas de formigón e formigón cando o hormigón debe alcanzar a forza de deseño despois de 1, 2 ou 7 días, así como para a construción de instalacións subterráneas e offshore que requiren resistencia ao alto sulfato. Cómpre sinalar a alta eficiencia na restauración de pontes e edificios, a rápida formación de cimentos para automóbiles e selado de danos no transporte marítimo.

A alúmina de cemento GC 40 atopou a súa aplicación tamén na creación de compostos en expansión: é unha alúmina de cemento impermeable e de expansión que non se contrae.

Características útiles

O cemento aluminoso é unha substancia sólida astringente utilizada para resistencia ao calor e morteiro, caracterizada pola rápida solidificación no aire e na auga. Está formado mediante unha mestura en bruto de molienda fina cun alto contido de alúmina e disparada a fusión ou sinterización. Hoxe, o disparo realízase principalmente en fornos de arco eléctrico ou altos fornos ata o punto de fusión. Neste caso, non hai necesidade dunha forte molienda dos compoñentes da materia prima, e existe a posibilidade de eliminación de sílice e ferro.

Os tipos de cemento de alúmina dan aos produtos unha maior resistencia ao almidón, a salmoira, o ácido láctico, os compostos de xofre e aumentan a resistencia á temperatura ata os 1700 graos.

Ademais, o efecto das augas minerais vese reducido pola incapacidade de formar hidrato de calcio ao interactuar cun medio acuoso. A resistencia á corrosión de sulfato obtense debido á ausencia de hidroaluminio de tipo tricálcico. O cemento é susceptible á corrosión na esfera alcalina, unha solución concentrada de sulfato de magnesio e medios ácidos activos.