Esmalte caseiro: debuxos. Como facer un sandblaster a ti mesmo

O chorro de area é un dispositivo universal que se usa en condicións industriais e domésticas. Con el, podes limpar a superficie dunha capa de revestimento antigo, sucidade, marcas de corrosión.

Pode facerse un posuidor de tal dispositivo útil na economía de varias maneiras. O primeiro é comprar unha versión preparada na tenda. Esta é a forma máis sinxela. O seu único negativo é o alto custo. A segunda forma é recoller sandblast coas túas propias mans. Isto requirirá investimentos de certos esforzos, pero en termos de custos de material, este método é moito máis económico.

Principio de funcionamento do dispositivo

Para entender como facer unha máquina de chorro de area coas súas propias mans, cómpre coñecer o principio do seu traballo. É similar ao traballo dunha pistola de pulverización usada para pulverizar a pintura (e outra pintura).

O elemento principal da instalación é o compresor. El bombea o aire, creando a presión correcta en todas as estradas. Pasando pola instalación, o aire xera un baleiro. Debido a isto, o material abrasivo (area) mestúrase con aire e entra na liña principal. A partir de aí o fluxo pasa ao bico, a través do cal sae. Un fluxo de aire con area xérase na saída, que se move baixo unha alta presión. É o que se envía á superficie a tratar.

O esquema da máquina de chorro de area móstrase na figura.

Elementos básicos da instalación

O arenque caseiro consta das seguintes partes:

• Compresor;

• Cable eléctrico para a conexión á rede eléctrica;

• Mangueiras de certo diámetro;

• Conexión para elementos de conexión;

• Grúas;

• Batchers.

Boquilla

Outro elemento importante é o filtro, sen o cal o dispositivo non poderá realizar as súas funcións. O toque para a máquina de chorro de area na empresa está feito de aceiro e revestido con boro ou compostos de tungsteno. Isto dá ás partes resistencia ao desgaste. Menos comúns para a produción son aceiro convencional, cerámica ou fundición. Pero estes elementos son rápidamente destruídos baixo a influencia dun fluxo con material abrasivo.

Na casa, o tobe para un sandblaster pode ser prendido nun torno de aceiro, utilizando velas como un material. Para facelo, elimina o electrodo metálico que está dentro da vela. Verdade, este mecanismo caracterízase por un curto período de operación, porque se desgasta rápidamente. Pero o seu custo é moi baixo.

Tipos de dispositivos

O dispositivo descrito anteriormente é típico para os equipos de chorro de area de succión. Pero esta non é a única versión do dispositivo. Só hai 3 tipos de sandblasters:

• Succión. Esta opción é máis fácil de facer na casa. É apto para limpar as superficies nun escenario fácil. Esta variante difire en que o aire leva a area do contenedor e alimenta a forma dun fluxo.

• Vacuum. Este tipo de equipo funciona nun modo cíclico. Isto significa que o material abrasivo é lanzado á superficie a través da tobeira e, posteriormente, volveuse á cámara para a súa reutilización.

• Pneumática. Solicite este tipo de equipos para traballar en grandes áreas ou en lugares difíciles de limpar. Os xabóns de area caseiros deste tipo son dispositivos perigosos en termos de seguridade. Polo tanto, non se recomenda recompilar. Isto é debido á alta presión no sistema e de alta potencia.

O dispositivo para a subministración de material abrasivo pode recibir aire ou auga. A primeira opción é máis común, xa que o seu deseño é máis sinxelo.

Alimentación de material abrasivo

O abrasivo pódese alimentar de dous xeitos diferentes, dependendo de que as máquinas de chorro de area estean divididas en máquinas de chorro de inxección e presión.

As unidades de presión caracterízanse por unha elevada produtividade e intensidade de traballo. Neles, o aire entra simultaneamente no aparello e nun recipiente de area.

O método de inxección para a alimentación da area difire a baixa presión, polo que se usa cando recolle sandblast coas súas propias mans. Neste caso, o aire e o material abrasivo móvense por diferentes rutas.

¿Que podo construír?

A fabricación de dispositivos na casa implica o uso de materiais que se poden atopar facilmente no seu garaxe. Ademais, utilízanse debuxos simples que funcionan de forma eficiente. Dado isto, podes seguir un esquema sinxelo, sen debuxos.

Como recipiente para o material abrasivo (receptor), onde debes cubrir a area, podes usar un cilindro de gas. O orificio para encher o cilindro está situado na parte superior. O aire baixo presión irá cara ao receptor a través dun pico montado na parte superior do cilindro e, xunto coa area, saia pola manguera de saída situada a continuación.

Materiais para a fabricación de aparellos

Os debuxos da máquina de chorro de area deixan claro que partes son necesarias para a súa fabricación e en que secuencia están unidas. Un destes debuxos móstrase na figura de abaixo.

A necesidade de comprar un compresor, que é o elemento principal do dispositivo, foi discutida anteriormente. A súa capacidade debe ser de polo menos 800 litros. Necesita un separador de aceite, para que a area non se manteña.

Ademais do compresor, é necesaria unha capacitancia para acomodar o material abrasivo. Moitas veces utilízase un cilindro de gas con capacidade de 50 litros. O seu deseño permítelle soportar alta presión interna e dano mecánico desde o exterior.

É útil un filtro para auga corrente, no que é posible reemplazar o recheo. En lugar do elemento filtrante, o xel de sílice nas esferas será vertido no frasco (pódese comprar nunha tenda de animais). Necesítase un filtro para secar o aire antes de ser alimentado ao receptor.

A duración do funcionamento continuo depende en gran parte do toque seleccionado. As variantes baratas (de fundición ou cerámica) están deseñadas durante varias horas de traballo. Nalgúns casos, só quedan algunhas decenas de minutos. Polo tanto, é mellor dar preferencia ás pezas fabricadas en carburo de boro ou carburo de volframio e capaz de resistir centos de horas de traballo intensivo.

Ademais, para montar o dispositivo necesitarás os seguintes detalles:

• Manguera de osíxeno para a subministración de aire (lonxitude 5 m e diámetro interno 10 mm);

• A manguera está reforzada (2 m de longo e 2 m de diámetro interior);

• Conexións a mangueiras para conectar partes separadas do dispositivo cun manguito de goma nun só sistema;

• Abrazadera coleta;

• Válvula de bola en latón (2 pezas).

• Un tubo cun fío e un enchufe (farase un pescozo);

• Pedazo de tubo cun mesmo diámetro e tres barriles;

• Selante para xuntas (fumelente).

Cando todas as partes están montadas, pode comezar a montar o sandblaster.

Etapas de montaxe

O arenque caseiro está montado na seguinte secuencia:

• Preparación do cilindro. Se compras un cilindro usado, debe liberarse do gas. Para iso, a chave está completamente retorcida. Todo o recipiente está cheo de auga, que desplazará o gas restante. Despois diso, o traballo co balón estará seguro. No canto do pescozo, atornamos un tubo de ramificación cunha válvula de esfera. Engádese un tee desde arriba, no que se insiren dous chutes.

• Os soportes son soldados de 3-4 pezas de reforzo desde a parte superior do cilindro. A súa lonxitude debe ser suficiente para que o toque non toque o chan.

• No medio da parte inferior do cilindro faise un orificio onde o tee é soldado. Necesítase un toque para o enchufe. O segundo é para a manguera de subministración de aire (unha tubular extensión é soldada). Recoméndase que se xunten todas as articulacións para ser soldadas para garantir a estanqueidade. Pode conectar o fío, pero necesariamente usar un selante.

• Un filtro de tubo está unido á extensión tubular. Para o tee - a mangueira, que o segundo extremo conectará coa boquilla na parte inferior do cilindro (preto dos polos). As conexións son fixadas con abrazadeiras. Unha válvula de esfera sitúase na entrada do filtro. Para iso, o axuste a través do cal se fixa a mangueira que vai do compresor queda fixada.

• A pistola está montada desde a boquilla, que está conectada a través dunha peza de manguera cunha válvula de esfera. O outro extremo do faucet está conectado a un tubo de metal (uns 30 cm).

Nesta fase, o arenque casero está listo. Nos lados do receptor pode soldar as asas. Debido a isto, será máis fácil de transportar.