Fresado - é ... Ferramenta para fresado e descrición do procedemento

Moenda - un método de tratamento de superficie, con base nos dentes de corte alternativos. Hai unha enorme variedade de ferramentas, dependendo da súa función, os materiais procesados, as características de pezas fabricadas.

Características do proceso

O proceso de moenda, como todos os métodos de procesamento existentes son o corte de materiais, con base nos principais e sub movementos. A primeira - a rotación da ferramenta, ea segunda - para alimentar o seu accidente vascular cerebral.

superficie de moenda é xeralmente realizada en varias etapas sucesivas:

• Draft - a eliminación de inicio da masa de chip, a fin de rexistrar o xeral necesaria, ten unha clase de baixa precisión. Provisión para procesamento (peeling espesor da capa, tendo en conta todos os outros factores) pode ser de 3 a 7 mm, dependendo do material de traballo.
• Poluchistovoe - a segunda etapa do planificado pelar a instalación de moenda, os chips máis pequenos, precisión de traballo aumenta e atinxe 4-6 ª serie.
• Completar - coidadoso acabado garante unha contornos alta calidade de superficie, de alta precisión (6-8 minutos clases). Subsidio debe ser 0,5-1 mm.

A posta en marcha de cada unha das etapas de procesamento ten os seus propios requisitos de ferramentas de rendemento diferenciado na natureza do seu deseño, material, cantidade e calidade das arestas de corte. Por exemplo, un dispositivo para fresar, cos dentes propósito desbaste caracterízase por grandes, mentres que o cortador de acabado ten estrutura fina multipronged.

Tipos de operacións de fresado

Unha ampla gama de muíños existentes permite o procesamento de materiais de diferentes graos de complexidade e de configuración en calquera ángulo. Todo tipo de procesos poden ser divididos en varios grupos:

1. Traballando con superficies planas. desbaste e de acabado comprometida plans de varrido non-positivas con posición horizontal, vertical ou inclinado.
2. volume de procesamento de pezas moldeadas e pezas. Realizado o corte masiva, moldes obxectos de certa forma.
3. Separación. partes de separación feito en varias pezas, cortando o material en exceso.
4. acabado modular. Con base na formación do perfil desexado da peza de traballo existentes, o deseño das rañuras, as rañuras, recessos en forma de dentes ,.

Os métodos individuais frecuentemente utilizado un dispositivo separado para a moenda. Tarugos especial complexidade tratado por un conxunto de cortadores. Así, a moenda superficies largas realízase mediante un conxunto de ferramentas que teñen diferente dirixidos dentes helicoidais, a fin de reducir as forzas axiais.

Variedade de cortadores dependendo do destino

Existen varias características de clasificación que son distribuídos todos os dispositivos de fresado coñecidos: o material, os coitelos do tipo en forma, dependendo da dirección do curso de traballo. O parámetro principal aínda é un compromiso.

1. Cilíndrica - por moenda de todos os plans horizontal e vertical.
2. End - acabado de todas as superficies en calquera posición.
3. Límite - obras de complexidade diferente, a capacidade da corte plana, en forma, modular, artístico.
4. Angular e en forma - de eliminación de aparar a partir das superficies laterais de pezas de traballo, obxectos perfil de corte, as mochetas afuniladas.
5. Corte, división, ranura - separación, dentes de corte en pezas de traballo, a formación de sucos.

O mesmo tipo de ferramentas pode ser diferenzas de diámetro, o número de láminas e as súas características.

diferenzas estruturais cortadores

Características coitelos e os seus métodos de fixación son parámetros importantes que determinan os cortadores de asignación, en particular da calidade de procesamento.

1. Sólido. Feito de aceiro ferramenta e aceiro de alta velocidade. Máis frecuentemente - cilíndrica, circular, estriado, muíños de corte.
2. Composite. Existen dúas opcións. A primeira hasta de aceiro estrutural soldada á cabeza de corte - a ferramenta, aceiro de alta velocidade, polo menos, - dunha liga sólida. Na segunda - alta velocidade ou de carburo de lamas soldadas para o aloxamento de vivenda. Son usados en fábricas de cara e finais.
3. Prefabricado. Coitelos, carburo frecuentemente ligado mecánicamente ó corpo principal.

cortadores integrais teñen un maior número de dentes, o que permite un tratamento máis preciso. A mesma posibilidade existe en ferramentas de compostos formados por unha cabeza de metal duro e revestimento estrutural. A súa desvantaxe é o alto grao de desgaste. Na maioría das veces, o equipo involucrado no Medio para completar etapas de eliminación de Cavaco.

muíños nacionais caracterízanse por alta resistencia ao desgaste, resistencia, dureza e nitidez das láminas, xirando e sinxeleza desmontaxe. Cuantitativamente, con todo, en relación a unha soa cabeza, son inferiores. Tal vantaxosamente empregado para desbaste.

maquinas

Que esixen obras de moenda rendemento definir o equipamento necesario, incluíndo o tipo de máquina en que se realizarán.

fresadoras horizontais están deseñados para xestionar o plano horizontal e superficies en forma, fabricación de engrenaxes, proxectar algunhas instalacións especializadas. O dispositivo determina ferramenta de montaxe horizontal, especialmente cilíndrica, disco ou fresa de arriba.

Os mesmos tipos de traballo, pero con características distintas, permite que executa unha fresadora vertical. Unha característica é a ferramenta de fixación horizontal e, en consecuencia, o uso predominante da extremidade, e os muíños de extrema modulares.

fresadoras universais teñen plataforma xiratoria dispositivos adicional en 3 planos, o que permite traballar con superficies horizontais, verticais e contornos.

Na produción en masa de partes co mesmo perfil usado copiar instalación de moenda, permitindo realizar patróns repetitivos ou mochetas nun plano con alta precisión.

equipos futuro son máquinas CNC. Eles fornecen a execución programada de operacións complexas, sobre todo para moenda ou pezas de produción non serializado artísticas. Aplicar final, fresas de arriba e modular cun número diferente de arestas de corte.

Moenda - esta operación unha máquina de corte especial que ofrece un curso de traballo da ferramenta e Alimentación da peza de traballo.

Efecto condicións de corte sobre os resultados de

Os resultados non só determina equipo racionalmente seleccionada. A súa calidade depende dos modos de corte ben combinados.

1. Cómpre determinar con precisión o diámetro necesario da ferramenta de corte, a súa estrutura, o material, o número de dentes, definido a relación entre o tamaño da ferramenta ea espesor da capa que destaca. Professional importante esforzarse para garantir que o espesor necesaria do tiro de metal nunha pasaxe.
2. tamaño da ferramenta determina actuacións a velocidade de rotación e, en consecuencia, a taxa de traballo. Eles defínense na máquina, definindo a velocidade do eixe - o eixe fundamental para garantir o cortador. Moi lento ou moi rápido principal movemento de traballo da cabeza de corte producir procesamento de baixa calidade.
3. O corte é un xeito importante de abastecemento. Hai unha división no concepto dunha peza. Orixinalmente definido cortador Avance por dente. El é seleccionado de directorios de acordo coa ferramenta utilizada eo tipo de superficie de traballo. Despois de definir o avance por revolución e por minuto, respectivamente.

cálculo de moenda faise coa información sobre a capacidade permitida do equipo, o tipo de superficie a tratar e os instrumentos escollidos. Hai unha mesa de nomes cheo co desexado e os valores de referencia. selección racional e cálculo dos parámetros básicos de funcionamento determina a súa calidade.

eventos de seguimento

Moenda - é o proceso de eliminación de material, o cal é caracterizado por un aumento dos efectos térmicos e efectos mecánicos, que poden afectar negativamente a capacidade das ferramentas e as características de acabado. Algúns fenómenos que afectan os resultados dos traballos de moenda:

1. Degola e encollemento do chip. de metal que unirse á superficie de corte, pulsando o estraga o proceso de acabado en coitelos. Isto é máis certo para materiais brandos.
2. Peening. dureza aumentada, diminución da resistencia e ductilidade das partes de capa de superficie - efectos secundarios de deformación plástica tratamento térmico posterior extraíble.
3. Fricción, aumentar a calor no escritorio, a vibración - factores que reducen a eficiencia da fresa.

Para evitar efectos secundarios, é necesario o uso de tecnoloxías e ferramentas adicionais.

Protección das pezas e ferramentas

Para evitar ou minimizar o impacto negativo de procesos sobre a ferramenta eo material de corte a ser procesado, as seguintes técnicas:

1. Uso de refrixeración e substancias e líquidos lubricante, a alimento-los directamente a operación de trituración reduce a zona de fricción, a formación de endurecemento, a adherencia de chip, mantén a vida da lámina longa.
2. A eliminación de aparar sistema previsto elimina o encollemento influencia ea selección racional de condicións de corte para metais particularmente suaves que evita que furam.
3. A vibración pode diminuír debido á selección dos cantos dianteiros e traseiros das arestas de corte, as velocidades requiridas e uso de amortecedores de vibracións.

Fresado con procesos secundarios mínimos esixe elevado profesionalidade e experiencia.

Fresado - é un proceso complexo integrado de rematar unha variedade de superficies, cuxo éxito está determinado por unha escolla racional de equipos, ferramentas, condicións de corte, substancias de refrixeración e accesorios adicionais que aumentan a calidade do traballo de corte.