Procesamento mineral: métodos básicos, tecnoloxías e equipamentos

Cando unha mercadoría minerais valiosos levanta xustamente a cuestión de como dende o mineral primario ou minerais pode obter peza tan atractivo de xoias. considerando especialmente o feito do tratamento de roca, como tal, é un dos que non final, entón, polo menos, antes da fase final do proceso de refino. A resposta á pregunta será o enriquecemento de minerais, en que hai un tratamento de base de roca, que proporciona unha separación do mineral de valor a partir dos medios en branco.

tecnoloxía concentración total

Reciclaxe de recursos realízase en instalacións de enriquecemento especiais. O proceso implica varias operacións, incluíndo a formación, a división directa e separación de impurezas das rochas. Durante o enriquecemento obtido varios minerais, incluíndo grafito, amianto, material de mineral de wolframio, etc. Non necesariamente debe ser especies valiosas - .. Hai moitas plantas que realizan o procesado de materias primas, que son entón utilizados na construción. De calquera xeito, os conceptos básicos de procesamento de minerais con base na análise de propiedades minerais, que causan e principios de separación. A propósito, a necesidade de cortar varias estruturas xorde non só a fin de obter un mineral puro. práctica común, cando a estrutura é derivada dunha das varias razas.

machaqueo rocha

Nesta fase de moenda de material en partículas individuais. O proceso de moenda son utilizados forza mecánica coa que a superar o mecanismo interno da embrague. Como resultado, a rocha está dividido en pequenas partículas sólidas que son de natureza homoxénea da estrutura. Así, é necesario distinguir entre esmagamento directa e equipamento de moenda. No primeiro caso, o mineral é sometido a estrutura de separación menos profunda no cal as partículas están formadas por unha fracción de máis de 5 mm. Pola súa banda, ofrece elementos de educación de moenda cun diámetro inferior a 5 mm, aínda que este valor depende da raza coa que temos que tratar. En ambos os casos, a tarefa de separar o axente beneficioso máximo de grans de xeito que o compoñente liberado sen terreo mesturado puro, é dicir, a ganga, impurezas e outros semellantes. D.

proceso de selección

Tras a conclusión do proceso de moenda, a materia prima preparada é sometida a outros efectos do proceso, que se pode e de peneirando, e ás condicións atmosféricas. O seguimento é, esencialmente, unha forma de clasificar a caracterización do tamaño de gran obtido. O xeito tradicional de aplicación da presente fase implica a utilización de crivo e de calibración peneira activar células. No proceso de selección e partículas nadreshetchatye podreshetchatye separadas. Nalgúns aspectos, o procesamento mineral comeza nesta fase, por mor das impurezas son separadas e dobres mixtos. A fracción fina inferior a 1 mm e peneirado fóra por un ambiente de aire - intemperies. Masa semellante a pequena fracción de area encóntrase correntes de aire artificial, logo instala-se. Subsecuentemente, as partículas que se depositan lentamente, separados por elementos de po moi pequenas remanentes no aire. Para recoller máis derivados de tal seguimento utilizando auga.

procesos de enriquecemento

O proceso ten como obxectivo a enriquecer selección de partículas minerais crúas. No decurso de tales procedementos existen varios grupos de elementos - un útil concentrarse residuos finais e outros produtos. O principio de separación destas partículas baséase nas diferenzas entre as propiedades minerais ea ganga. Tales propiedades poden facer o seguinte: A densidade, a molhabilidade, a susceptibilidade magnética, tamaño, conductividade, e forma, etc. Así, os procesos de enriquecemento mediante a diferenza de densidade, os métodos implican separación por gravidade ... Esta visión é utilizada no procesamento de carbón, mineral e materiais non metálicos. Moi compoñentes comúns e baseados na concentración características molhabilidade. Neste caso, o método de flotación é usado, que característica é a posibilidade de separar grans finos.

Tamén se usa de procesamento mineral magnética, que permite escoller contaminantes férreos desde ámbitos de talco e de grafito, así como para purificar volframio, titanio, ferro e outros minerais. Esta técnica baséase na diferenza no efecto de campo magnético en partículas minerais. separadores especiais como son utilizados equipos que tamén se emprega para a recuperación de suspensións de magnetite.

As fases finais de enriquecemento

Os principais procesos desta fase incluirá de deshidratación, espesamento de lodos e secado das partículas resultantes. Selección de equipos de eliminación de auga baséase nas características químicas e físicas do mineral. Normalmente, este procedemento se realiza nalgunhas sesións. Neste caso, a necesidade da súa implementación non é sempre alí. Por exemplo, se se emprega na separación eléctrica proceso de enriquecemento, a eliminación de auga é necesaria. En adición aos procesos de preparación para a súa posterior enriquecemento do produto durante o procesamento, debe ser proporcionada ea infraestruturas adecuadas para o manexo de partículas minerais. En particular, o servizo de produción correspondente organizada na fábrica. Introducido intrashop vehículos, abastecemento de auga, calor e electricidade organizado.

Equipos para enriquecemento

Nas fases de moenda e machaqueo utilízanse especiais de configuración. Este conxuntos mecánicos, que coa axuda de varias forzas motrices teñen un impacto devastador sobre a raza. Ademais, o proceso de seguimento mediante un crivo e dunha peneira, que ofrece para a calibración dos orificios. Tamén se usa para a selección máquina máis complexo chamado un ruxido. Inmediatamente enriquecemento operar electricamente, separadores gravitacionais e magnéticos son utilizados de acordo co principio de separación da estructura particular. Despois diso, o drenaxe da tecnoloxía de deshidratación utilizado na aplicación que se poden aplicar as mesmas pantallas, ascensores, centrífugas e aparello para filtrado. A fase final normalmente implica o uso dun tratamento térmico e de secado.

residuos proceso de enriquecemento

Como resultado do proceso de enriquecemento xerado varias categorías de produtos que poden ser divididos en dous tipos - un concentrado útil e residuos. E a substancia valiosa non necesariamente presentan a mesma raza. Ademais, non podemos dicir que os residuos son residuos. Nestes produtos valiosos, o concentrado pode conter, pero en cantidades mínimas. Así, o enriquecemento de minerais que se atopan na estrutura de residuos, moitas veces non se xustifica tecnoloxicamente e financeira, sen embargo, procesos secundarios deste tratamento raramente se realiza.

enriquecemento óptimo

Dependendo das condicións de enriquecemento, as características do material de partida e do método pode variar a calidade do produto final. Canto maior sexa o contido de compoñentes valiosos e menos impurezas, mellor. enriquecemento do mineral ideal, por exemplo, prevé a completa falta de pérdida de produto. Isto quere dicir que, no proceso de enriquecemento da mestura obtida por trituración e peneirando, o peso total das partículas foron completamente excluídos do maca residuos de rocha. Con todo, para conseguir este efecto non sempre é posible.

procesamento mineral parcial

Baixo tamaño parcial grao de enriquecemento refírese á separación ou cortando fósil facilmente porción asignado das impurezas dende o produto. Isto é, isto non pretende completar o produto de limpeza das impurezas e residuos, e só aumenta o valor do material de partida a través do aumento da concentración de partículas minerais. Tal tratamento de materias primas minerais poden ser utilizados, por exemplo, a fin de reducir o contido de cinzas de carbón. O proceso de enriquecemento é atribuída unha clase grande de elementos con máis mestura do concentrado con non enriquecido abandono fracción fina.

O problema da perda de especies valiosas no beneficiamento

Como impurezas non desexadas permanecen no peso útil concentrado, e especies valiosas pode ser de saída xunto cos residuos. Para dar conta de tales perdas, usan ferramentas especiais para calcular o nivel permitido do suplemento para cada un dos procesos. Isto é, para todos os métodos desenvolvidos para a separación de normas individuais dos danos admisibles. porcentaxe aceptable gravado no equilibrio dos produtos procesados, a fin de compensar a diferenza no coeficiente de cálculo da humidade e as perdas mecánicas. Especialmente tales rexistros é importante se quere mineral enriquecemento, o proceso que emprega unha división profunda. Por conseguinte, o risco de perdas de concentrado valioso. Con todo, na maioría dos casos, a perda de rochas útiles se dá a perturbacións no proceso.

conclusión

Nos últimos anos, a especie valiosa tecnoloxía de enriquecemento deu un paso significativo no seu desenvolvemento. Mellorada e procesos de tratamento individual, ea aplicación de rama de circuíto común. Unha área prometedora é a continuación do avance do uso de réximes de tratamento combinado que melloran as características cualitativas da concentrados. En particular, combinando os separadores magnéticos expostas, resultando no proceso de enriquecemento está optimizado. Entre os novos métodos deste tipo inclúen o MHD e separación magnitogidrostaticheskuyu. Nótese, ea tendencia xeral de ganga deterioración que non pode afectar a calidade do produto resultante. Loitar co aumento dos niveis de impurezas pode ser enriquecemento parcial da solicitude activo, pero normalmente resultan aumentar sesións de procesamento tecnoloxía fai ineficiente.