Resistencia á escarcha e impermeabilidade do formigón. Graos de formigón para resistencia á xeo e resistencia á auga. Aditivos en formigón para estanquidade

A pesar da variedade de materiais de construción modernos, o formigón continúa mantendo unha posición de liderado entre as opcións de competencia, xa que ten características tan importantes como a resistencia, a fiabilidade ea durabilidade. É parte integrante das solucións para a creación de cimentos, mampostería, revoco e outras operacións de construción.

A impermeabilidade do formigón, así como a súa capacidade de soportar duras condicións meteorolóxicas, son as principais calidades que garanten unha longa vida de produtos acabados. Estes son os criterios que son os máis importantes ao elixir unha marca deste material de construción.

A resistencia ao xeo, a xeadas e a resistencia á auga dos cales están en alto nivel, é a clave para a calidade e os excelentes indicadores de rendemento de calquera deseño. Estas propiedades significan a capacidade dos produtos concretos para soportar os efectos negativos dos fenómenos naturais como humidade, auga e temperaturas negativas.

Na actualidade, hai diferentes marcas de formigón para resistencia á xeo e resistencia á auga, caracterizadas pola calidade, prezo e capacidades tecnolóxicas. Esta clasificación axuda a seleccionar o material máis adecuado para crear estruturas deseñadas para funcionar baixo certas condicións.

Graos de formigón para a estanquidade

Dependendo do grao de estanquidade, o formigón divídese en dez marcas principais (GOST 26633). Denótranse pola letra latina W cun certo valor numérico que indica a presión máxima de auga que soporta a proba de formigón dunha forma cilíndrica cunha altura de 15 cm durante probas especiais.

A determinación da resistencia á auga do formigón lévase a cabo por indicadores directos e indirectos da súa interacción co auga. Os indicadores directos son o grao de formigón e o seu coeficiente de filtración, e os indicadores indirectos son o ratio de auga-cemento e a absorción de auga por masa.

Na práctica de construción privada e comercial, para aprender a impermeabilidade do formigón, preste atención á súa marca e os restantes criterios son importantes principalmente na produción deste material de construción.

Características das clases de formigón en termos de resistencia á auga

Á hora de elixir a marca necesaria de formigón para un determinado tipo de traballo de construción, guíanse os índices dixitais, que están detrás da letra W, que caracteriza o grao de interacción do material con humidade e auga. Así, por exemplo, a menor resistencia á auga do formigón e, en consecuencia, a baixa calidade do W2. As solucións sobre esta base non son estrictamente recomendables para o seu uso en ambientes con mesmo baixo nivel de humidade.

Grao normal de permeabilidade de auga para formigón da marca W4. Isto significa que este composto ten a capacidade de absorber unha cantidade normal de auga, polo que o seu uso só é posible se se proporciona boa impermeabilización.
A seguinte posición na escala de calidade é W6, que se caracteriza por unha menor permeabilidade á auga. Este formigón refírese á composición de calidade media e categoría de baixo prezo, que é a razón pola popularidade do seu uso na construción.

A grade de formigón W8 ten unha baixa permeabilidade, xa que absorbe a humidade na cantidade de só un 4,2% da súa masa. É unha opción mellor e máis cara, en comparación coa marca W6.

A continuación, as notas de formigón con índices de 10, 12, 14, 16, 18 e 20. Canto maior sexa o valor numérico, menor será a permeabilidade do material. Segundo esta clasificación, o formigón W20 é o máis resistente ao auga, pero non se usa moitas veces debido a un prezo bastante elevado.

Uso práctico de certos graos de formigón por resistencia á auga

O tipo de formigón debe ser seleccionado en función das condicións de funcionamento dos obxectos. Por exemplo, para cubrir a fundación, a marca W8 é moi adecuada, sempre que se dispoña de impermeabilización adicional. O enlucido de muros está feito con formigón de marcas W8-W14. Non obstante, para o arranxo de cuartos suficientemente húmidos e fríos, a estanquidade do formigón debe maximizarse, polo que se recomenda a utilización de solucións de maior calidade e requírese un tratamento de muro adicional con cebadores especiais.

Para a calidade e a decoración externa duradeira das paredes, o vertido de parcelas e camiños persoais, tamén deberían empregar concretos con máxima resistencia á auga, xa que estas áreas estarán sometidas sistematicamente a efectos negativos dos factores climáticos externos.

Aditivos en formigón para impermeabilización por mans propias

A necesidade de utilizar mesturas de formigón de alta calidade na produción de determinados obxectos ou os seus elementos é obvio, pero iso require un investimento financeiro considerábel debido ao alto custo destes materiais. Pero que facer se o orzamento para a construción é limitado e a violación do proceso tecnolóxico é inaceptable? A resposta é sinxela: pode usar unha opción de compromiso, a saber, aumentar a impermeabilidade do formigón mesmo.

Na actualidade, existen varias formas eficaces de aumentar a resistencia das mesturas de formigón ao auga, pero dúas delas gañaron a maior popularidade: eliminando a contracción do formigón e afectando temporalmente a composición de formigón.

Eliminación de encollemento de formigón

Os formigones de graos baixos e medios son materiais bastante porosos, que absorben facilmente a humidade. Esta propiedade negativa é mellorada pola contracción da solución cando se solidifica. Así, a calidade e impermeabilidade da mestura de formigón pódese mellorar reducindo o grao de contracción.

Un enfoque integrado axudará a acadar o resultado desexado:

1. É necesario usar aditivos especiais en formigón para a estanquidade. O principio da súa acción reside no feito de que, cando a solución está conxelada, forman unha película protectora que impide a súa contracción. Actualmente, varios aditivos presentan no mercado a estanquidade, e aínda que a tarefa antes deles é única, pero cada versión separada ten as súas características propias, polo que antes de comprar ten que ler atentamente as instrucións do fabricante.
2. Ademais de engadir aditivos especiais ao formigón á proba de auga, tamén se recomenda auga. Este procedemento realízase durante os catro primeiros días cun intervalo de 4 horas. Ademais, a estrutura do formigón debe secarse en condicións naturais.
3. Coa evaporación rápida da humidade da solución durante o endurecemento, tamén se produce unha contracción indesexable. Para desacelerar este proceso, despois de verter unha estrutura de formigón, debe ser cuberta inmediatamente cunha película especial, na que se formará un condensado, impedindo a contracción e contribuíndo á forza do formigón. A cuberta está disposto de tal forma que non toque o vertido. Nos bordos quedan pequenas lagoas para ventilar o aire.

Impacto temporal na composición de formigón

Este método consiste en permitir que a solución seca se "deite" durante un tempo determinado. O principal requisito neste caso é a observación das condicións de almacenamento correctas. A mestura debe estar nunha sala escura e quente e suxeita a unha humidade constante. Así, en seis meses a resistencia á auga pode aumentar varias veces.

Resistencia ao xeo do formigón

Este indicador significa a capacidade das mesturas de formigón para manter as súas propiedades físicas e mecánicas baixo condicións de conxelación e descongelación repetidas. Esta característica desempeña un papel prioritario na elección de formigón para a construción de soportes de pontes, aeródromos e superficies de estradas, estruturas hidráulicas, edificios e outras instalacións operadas nas latitudes central e norte.

A determinación da resistencia ao xeo do formigón realízase mediante probas de laboratorio utilizando dous métodos: básicos e acelerados. Se os resultados dos estudos diverxen, a versión final será a información obtida mediante o método básico.

Investigación da resistencia do formigón ao efecto das baixas temperaturas

As probas lévanse a cabo utilizando mostras básicas e de control, que se producen a partir de formigón de varios graos por resistencia á auga para probas en serie. Controlar tarugos de formigón serven para determinar a súa resistencia á compresión. Este procedemento realízase antes de probar as mostras principais que serán sometidas a conxelación e descongelación alternas en diferentes réximes de saturación de auga que se producen en condicións climáticas naturais.

Por exemplo:

• Se hai un nivel máximo de auga subterránea;
• Con deshielo estacional de permafrost;
• Cando estea exposto á precipitación atmosférica;
• Con total ausencia de saturación periódica da auga, cando o formigón está protexido de forma fiable das augas subterráneas e as precipitacións.

Clasificación do nivel de resistencia ao xeo do formigón por nota

Segundo a última edición do GOST, as letras de formigón para a resistencia ao xeo son indicadas pola letra latina F. Este valor caracteriza o número máximo de ciclos de conxelación / descongelación que teñen mostras dunha determinada idade proxectada, tendo en conta a redución da resistencia á tracción e a redución da masa do material ao seu valor, proporcionada polas normas dos estándares actuais.

Para determinar o nivel de resistencia ao xeo do formigón, utilízanse valores dixitais de 25 a 1000. Canto maior sexa este valor, maior será a calidade e fiabilidade do material.

Regras para a selección de mesturas de formigón

A selección da marca requirida de mesturas de formigón para as propiedades resistentes ao xeo debe realizarse tendo en conta as características climáticas do terreo, así como a cantidade de ciclos de conxelación e descongelamento durante o período frío do ano. Débese notar que a maior resistencia á xeo posúe concreto con índices de alta densidade.