Como facer un mármore concreto: a tecnoloxía. mármore artificial de formigón

O mármore artificial ten unha dureza inherente á pedra natural, doado de procesar, o que nos permite dar o produto na forma desexada. Artificial mármore quente, agradable ao tacto, ten unha elevada resistencia ao desgaste. A principal vantaxe é que a súa produción se pode facer na casa, estudar a tecnoloxía de fabricación de un bo substituto para o formigón mármore natural de preto o suficiente.

formigón pedra

Afrontando pedra é natural e non natural. material artificial chamado obtido a partir de formigón. A súa aparencia non é moi diferente da pedra natural. A tecnoloxía de produción é diferente. Dependendo disto, os seguintes tipos de pedra artificial:

• Aglomerados.
• granito cerámico.
• pedra artificial feito de formigón.

Este artigo trata o último tipo.

Usando mármore artificial

Este material é máis comunmente usado para o revestimento exterior dos edificios. El é usado como unha alternativa ás tellas de cerámica para baño, pisos, fabricación de bancadas para encimeiras de cociña, pías e lavabo, escaleiras, fontes decorativas e esculturas, bancos, oficinas e balcóns de bares, chemineas e moitos outros temas. Este material está decorado chemineas servindo un viveiro de confort no fogar, e máis recentemente - un sinal de riqueza e luxo. mármore artificial de formigón, onde queira que fose aplicado, é un sinal de gusto refinado.

pedra artificial. Cal é a súa popularidade?

concreto decorativo, mármore artificial, un formigón coloreado, de pedra artificial, mármore chamado un decorativo e mesmo material, o cal é a base para a produción de mestura de cemento e area, que se caracteriza por calidades elevadas. Artigos feitos a partir deles son aparencia altamente artística.

Por exemplo, o formigón feito de mármore, atopou o máis amplamente utilizado na produción de construción e obras enfrentando.

características

Marble - un material natural especial que dá a grandeza ea beleza de calquera construción. Recentemente, moitas veces é usado no interior da casa. Pero pedra natural é caro, non todos teñen a oportunidade de compra-lo. Por iso, os expertos desenvolveron tecnoloxía de produción de mármore artificial de formigón, aspecto e calidade dos cales son idénticos aos de pedra natural, que ten as seguintes vantaxes:

• Acabado tellas e elementos decorativos feitos de mármore de imitación usados para a decoración interior e exterior e construción.
• Esta pedra non queima, non conduce calor e electricidade. Polo tanto, é amplamente usado como un material de acabado radiadores, fornos, fogóns e outros. D.
• Ten unha alta resistencia aos produtos químicos domésticos, incluíndo a acetona, gasolina, álcalis e ácidos. Isto é debido á estrutura do material e da resistencia ao choque mármore artificial.
• Produtos que non están suxeitas a apodrecer, non son estratificados, resiste a contaminación, doado de lavar, mesmo con auga pura.
• Durabilidade.
• Tal mármore é un material impermeable e altamente ecolóxica. Non emite substancias nocivas.
• O mármore artificial do formigón varias veces máis lixeiro que natural. Ao traballar con el non é necesario para aumentar aínda máis a superficie sobre a que se coloca.

• aspecto Variety. Pode ser traducido en pedra a incrible imaxinación, experimentando coas cores.
• Processabilidade. Isto significa que para formigón artificial mármore significa fácil.
• Un custo relativamente pequeno.

materiais

Para mármore de formigón coas mans na casa, ten que se abastecer en:

• area fina.
• Cemento. Mellor utilización da marca M500.
• Auga.
• Pigmento. Para este fin, pintura de aceite adecuado.
• Plastificante, que se engade ao formigón para mellorar o seu funcionamento.

• Formularios para cubrir a súa solución. É mellor usar un polímero especial. Se eles non reciben a comprar, pode utilizar calquera plástico. Formas se pode facer de forma independente a través de paneis de collage de plástico.
• film plástico.
• Mesa vibratoria para selar a solución. A continuación, o material será máis densa. Pero se planea facer unha cantidade de mármore concreto, pode facer sen el. A mestura foi axitada a man.

Tipos de mestura de formigón para a produción de mármore artificial

• Cemento e de area son mesturados en proporcións iguais por peso. Esta mestura foi aplicada a bloques de escuma ofakturivanii e ladrillos.
• Unha parte do cemento é mesturada con dúas partes de area (en peso). Esta mestura produce azulexos de parede e de elementos decorativos: peitorais de fiestras, escaleiras, Defensas e máis.
• Unha mestura de unha parte de cemento, tres partes de area (por peso) utilízase para a produción de tellas para beirarrúas, lousas, bordillos soto.

tecnoloxía de fabricación de mármore

Despois de preparar os materiais necesarios que pode obter de forma segura para o traballo. mármore Fabricación de hormigón comeza coa preparación da solución. Debe ser amasar a unha proporción de 1: 3. O mellor recheo é de grava. Aínda que outros aditivos poden ser usados: arxila, pastillas cerámicas, pedra-pómez expandida.

Tecnoloxía de mármore concreto comprende os seguintes pasos:

• Na solución de colorante se engade acabado. O procedemento de mestura que non require máis dilixencia. Pola contra, a mestura non uniforme con divorcio típico é máis como un mármore. Pode facer un experimento, e engadir a unha solución de pintura de cores distintas. Esta etapa do traballo creativo, abre oportunidades ilimitadas para mostrar a súa imaxinación.
• Tras a cor solución é necesario apertar ou poñer nunha mesa vibrante, se ten un.
• A solución foi, logo vertida para moldes e cuberta coa película de polietileno. Para aumentar a resistencia do material, ten que ser reforzado, que a solución foi vertida en fío embutido.

• Tralas endurece formigón de mármore resultantes, que é eliminado dos moldes e afinar o Muíño de superficie angular con discos diamantados. A superficie queda lisa e maxima se asemella mármore natural.

Mármore de formigón, feitos con súas propias mans

• forma poliuretano cubrir unha parte de cemento seco e area fina en dúas partes, pasou anteriormente.
• Engadindo pequenas pedras, anacos de mármore ou algún outro recheo. Toda a mestura.
• Logo levar varios colorantes e lentamente engadir a mestura seca. Así, engadindo o pigmento pode fornecer diferentes manchas, estrías, manchas, puntos. O colorante debe ser de 1% en peso de cemento seco.
• Adición de auga: 0,2 partes en peso da mestura seca. Primeiro verte 80% de volume de líquido, eo todo foi axitado. Engadindo taxa de plastificante de 1% da mestura, mesturar de novo. Despois de medio minuto a solución adquire plasticidade e "float". Logo verter a auga sobrante e mesturar. Cubrir a plantilla cunha mestura de polietileno e reserva solidificar. Mármore de formigón, cuxa produción tecnoloxía foi probada na casa, preparado.