Datos de corte para torneamento: descrición, características e elección da tecnoloxía

Co fin de transformar un tarugos común nun produto axeitado para o mecanismo utilizado torneamento, fresagem, moenda e outras máquinas. Se moenda é necesaria para a fabricación de pezas máis complexas, como engrenaxes, fendas de corte, logo transformando son usados para crear unha pezas máis simples e darlles a forma desexada (cono, cilindro, esfera). condicións de corte son moi importantes en torneamento, porque, por exemplo, ao metal frangível necesario utilizar unha velocidade de rotación máis baixa que a duradeiro.

características de viraxe

A fin de esculpir unha determinada parte dun torno mecánico, tenden a usar cortadores. Veñen en versións diferentes e están clasificados polo tipo de tratamento, a dirección de alimentación ea forma da cabeza. Ademais, as láminas son feitas de diferentes materiais: aceiro de liga, carbono, ferramenta, de alta velocidade, de carburo de volframio.

A elección depende do material da peza de traballo, a súa forma e método de moenda. Datos de corte para transformar necesariamente ter en conta todas estas pasaxes. En transformar a peza de traballo é fixa no eixe, que executa o movemento de rotación principal. O calibre é definido para a ferramenta de procesamento, eo movemento de alimentación son feitas directamente a eles. Dependendo do servidor pode tratar con dous detalles moi finos e de grande porte.

Os principais elementos

Que elementos das condicións de corte para torneamento se pode usar? A pesar do feito de que a viraxe - non sempre é moi fácil operación, os seus principais elementos - é a velocidade, altura, profundidade, ancho e espesor. Todos estes parámetros dependen sobre todo do material e tamaño da peza de traballo. Para detalles moi pequenos, como a velocidade de corte é seleccionado a máis baixa, xa que 0,05 mm que accidentalmente cortar, pode levar a todas partes unión.

Tamén factores moi importantes que determinan a elección das condicións de corte para transformar-se os pasos que está feita. Considerar os elementos básicos e pasos de corte de metal en máis detalle.

Desbaste e acabado

Conversión da peza no elemento necesario - un proceso complicado e laborioso. El está dividido en fases específicas: desbaste e acabado. Se o elemento é simple, o (poluchistovoy) estadio intermedio xeralmente non é tido en conta. No primeiro paso (rugosa) detalle consultar a forma desexada, as dimensións aproximadas. Neste caso, asegúrese de deixar as subvencións de costura sobre os próximos pasos. Por exemplo, unha dada peza de traballo: D = 70 mm, e L = 115 mm. Xa que é necesario para esculpir detalle, unha primeira dimensión que é _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, ea segunda - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Desbaste será a seguinte:

1. Clip rematar a 14 mm.
2. diámetro maquinado ao longo de toda a lonxitude de 66 mm
3. Inst segundo diámetro D ₂ = 41 mm a unha lonxitude de 20 mm.

Nesta fase, podemos ver que o elemento non foi totalmente procesado, pero o máis próximo posible á súa forma e tamaño. Un tidas en conta, a lonxitude total e cada un dos diámetros de ata 1 mm.

Rematando esta parte será a seguinte:

1. Refinando a fin de recorte co rugosidade necesario.
2. Maquinados ao longo da lonxitude de 80 mm de diámetro 65 mm.
3. Executar circuíto de acabado de lonxitude, 20 mm de diámetro 40 mm.

Como vimos, acabado require a máxima precisión, por esta razón, ea velocidade de corte nel será menor.

Como comezar o cálculo

Para calcular o modo de corte, primeiro ten que seleccionar o material da ferramenta. Dependerá do material da peza eo tipo e estadio de procesamento. Ademais, cortadores consideradas máis prácticas que a porción de corte é extraíble. Noutras palabras, só precisa escoller o material da punta e prendelo lo ao ferramenta de corte. O modo máis favorable é a aquela en que o custo do artigo Manufacturas será menor. Así, se escolle a ferramenta de corte mal, é probable romper, e iso vai causar danos. Así como determinar as ferramentas necesarias e condicións de corte en transformar? A táboa abaixo pode axudar a escoller a mellor ferramenta.

O espesor da capa de corte

Como mencionado anteriormente, cada unha das etapas de procesamento require algunha precisión. Moi importante é que estes indicadores é o cálculo do grosor da capa de cisallamento. Os datos de corte para tornear asegurar selección dos valores máis óptimas para detalles vytachivaniya. Se negligenciarmos los e non realizar o cálculo, é posible romper a ferramenta de corte eo propio elemento.

Entón, primeiro ten que escoller o espesor da capa de cisallamento. Cando a ferramenta pasa a través do metal, que corta a súa parte. O espesor ou a profundidade de corte (t) -, é a distancia que a ferramenta vai eliminar unha única pasaxe. É importante ter en conta que para cada post-procesamento é necesario para executar o cálculo das condicións de corte. Por exemplo, realizar obras de torneamento externo D = 33,5 mm de diámetro D ₁ = 30,2 milímetros e chat furado interno d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Para cada unha das operacións de cálculo de condicións de corte será diferente durante a rotación. De xeito calcular a profundidade da corte, o diámetro do procesamento necesario despois de restar o diámetro da peza de traballo e dividir por dous. No noso exemplo sería:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 milímetros

Os diámetros son demasiado grande diferenza, por exemplo 40 mm, entón, como unha regra, debe ser dividido por dous, eo número resultante é o número de billetes, ea profundidade vai corresponder a dous milímetros. Cando desbaste Pode seleccionar a profundidade de corte de 1 a 3 mm, mentres que o acabado - de 0,5 a 1 mm. Se o corte se realiza superficie de extremo, o grosor do material a ser retirada será a profundidade de corte.

Designación da cantidade de alimentación

Cálculo de condicións en transformar inconcibible sen a cantidade de movemento da ferramenta de corte en artigos de un volume de negocio corte - fluxo (S). A súa elección depende do grao necesario de precisión e rugosidade da peza, se acaba. No desbroce se permite usar o fluxo máximo con base na resistencia do material e rixidez da súa instalación. Seleccione o fluxo desexado pode usar a táboa abaixo.

Tras S foi seleccionado, é necesario aclarar na máquina de pasaporte.

velocidade de corte

Moi importante, que afecten as condicións de corte na viraxe é a velocidade de corte (V) e velocidade do fuso (n). A fin de calcular o primeiro valor a través da fórmula:

V = (π x D x n) / 1000

onde π - pi igual a 3,12;

D - diámetro máximo das partes;

N - velocidade do fuso.

Se o último valor mantense inalterado, a velocidade de rotación será tanto maior canto maior sexa o diámetro da pre-forma. Esta fórmula é adecuado cando a velocidade de rotación do disco, se non, é necesario utilizar a fórmula:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x s),

onde T e S - xa calculado profundidade de corte e alimentación, e C _V, K _V, t - coeficientes dependente das propiedades mecánicas e da estrutura do material. Seus valores poden ser tomadas nas táboas de condicións de corte.

condicións de corte Calculator

Quen pode axudar a realizar o cálculo das condicións de corte cando virar? programas en liña en moitos recursos en liña para xestionar esta tarefa mellor que un home.

Pode empregar a utilidade como un ordenador fixo ou o teléfono. Son moi cómodos e non requiren habilidades especiais. No campo, é necesario introducir os valores necesarios: alimentación, profundidade de corte, material da peza e da ferramenta de corte, así como todas as dimensións requiridas. Isto pode fornecer un cálculo completo e rápido de todos os datos necesarios.