Ensaio non destrutivo de xuntas soldadas: equipamento, gusto

Welding é comunmente usado en actividades de instalación, se quere garantir un alto grao de fiabilidade das conexións. En moitos casos, a fusión térmica é outra alternativa, pero hai moitas técnicas diferentes do seu rendemento, sen esquecer as condicións de traballo. Por conseguinte, diferentes métodos e probar a calidade da soldadura. Os expertos usar a proba non destrutivo de xuntas soldadas, permitindo manter a estrutura do material na área da xunta eo desempeño da concepción global.

normas regulamentarias (gusto)

A aplicación de métodos de ensaio non destrutivo realizado en conformidade cos regulamentos técnicos. Especialmente para a soldadura contén un gusto sección baixo o número 3242-79. Guiada polas regras desta sección, o mestre pode utilizar un método específico de vixilancia. Patróns describir non só o equipo de proba de rendemento, pero tamén equipos. Nalgúns casos, e permitiu desvío dos requisitos, que inclúen o gusto. ensaios non destrutivos de xuntas soldadas, neste caso, se concentran en formas de ter a garantía de calidade, que se recomenda para as operacións de detección de defectos en relación aos metais e aliaxes específicas. Con todo, en tales situacións, debe basearse nas demandas dos hóspedes, pero noutra sección - 19521-74.

Que os defectos son detectados?

Hai diversos grupos de defectos que axudan a detectar tecnoloxía de inspección non destructiva. A un nivel básico detectados defectos de superficie de costura. Tales desviacións da norma pode ser modificado, mesmo cando o exame externo, mesmo sen o uso de equipos especiais. Por exemplo, un ensaio non destrutivo das soldaduras externo axuda a fixar as zonas de descontinuidade de fronte para a superficie. Os defectos internos, non pode ser detectada sen os medios técnicos adecuados. El define a forma de soldados, o seu funcionamento e fiabilidade.

Non sempre é un defecto propio di sobre a inadecuación do proxecto ou o produto para uso posterior para outros fins. De novo, segundo as especificacións, a soldados pode ser deflexión crítica e insignificante. tarefa de control medida que o tempo é o de identificar os defectos críticos, que son definidas como os requisitos de material axeitado operativo.

Material para o método de control acústico

Este método de comprobación da presenza de defectos estruturais nas soldaduras é un dos máis tecnoloxicamente avanzada, preciso e eficiente. En comparación con outras técnicas de control, Tamén ofrece versatilidade de aplicación. Pode ser usado en ambientes pechados e ao aire libre sen unha fonte de alimentación. A verificación activado detector de falla de ultrasóns, que consta de diversos módulos funcionais. En particular, o ensaio non destrutivo de xuntas soldadas é a utilización de transdutores piezoeléctricos, que conteñen os compoñentes de hardware para a recepción e dispersión de ondas ultra-sônicas. O dispositivo xera impulsos de oscilacións ultra-sônicas, e recibe tamén os sinais reflectidos que son presentados ao operador baixo unha forma conveniente para a análise. Explorando a amplitude do sinal, o equipo de usuario determina os parámetros de defectos.

Material para monitorización das radiacións

Esta técnica é denominada radiación de detección de falla de xuntas soldadas. O principio do estudo baséase no fornecemento de radiación ionizante. Durante o paso dos raios través da costura diminúe a súa intensidade, dependendo do grosor e da densidade do material. Os cambios nas taxas de emisión de permitir que o operador para determinar a presencia de descontinuidades no grosor da conexión. Na realización desta operación, usar unha variedade de fontes de raios X. O equipo máis común para o ensaio non destrutivo de xuntas soldadas deste tipo en forma de aceleradores de electróns e gammadefektoskopov. A capacidade de combinar unidades de datos coa radiación radioisótopo. fabricantes rusos de máquinas de raios X para comprobar as soldaduras producir equipos que permite o control sobre unha gama de enerxía de radiación de fotóns, en media, de 15 keV a 30 MeV.

O equipo para control térmico

Avaliación da calidade de soldados por varrido térmica permite traballar con unha ampla gama de ligas empregadas na industria e na industria da construción. En relación a defectos detectables, a análise térmica identifica cavidades, fisuras, falta de porcións de fusión, inclusións estranxeiros e zonas semellantes. D. Vista de calefacción e realiza o rexistro de radiómetro sospeitoso. Este dispositivo, que aplica un ensaio non destrutivo das soldaduras das estruturas de metal ao longo de toda a zona. Durante a análise, os controis do operador ea estrutura básica non deformada ea unión. Ao comparar as áreas cristalinas e articulacións fiabilidade da construción determinados. Hoxe, hai varias áreas deste método. En particular, o método implica as flutuacións análise vibroteplovizionny en obxecto de transferencia de enerxía.

Material para control eléctrico

A formación do campo eléctrico en torno ao obxecto de proba tamén permite determinar o deseño característico da estrutura interna nos puntos de conexión. Para usar este método conversores elektroemkostnye de varios tipos. Por exemplo, sistemas colgantes fórmanse elevada heteroxeneidade do campo electrostático. Isto é útil para que o operador rexistra as flutuacións no fondo de alta sensibilidade na aplicación do pulso inverso sobre o material. Eléctrico de control de calidade non destrutiva de xuntas soldadas en estruturas linearmente brochar implica comunicando transdutores. Tal equipo é particularmente usado na avaliación da calidade de soldaduras formadas no arame, tiras de metal, varetas e así por diante. G., dependendo dos electrodos de alimentación de corrente eléctrica son diferentes réximes poden ser utilizados.

Dispositivos para control de capilar

Esta ampla gama de métodos que son dirixidos para a detección e determinación dos parámetros de defecto internos. Como un aparello de traballo utilizado inspección penetrante. Eles rexistran as características das mesmas cavidades, a súa estrutura, dirección, profundidade e localización espacial. Con todo, a súa función non é posible sen o uso de penetrantes. A substancias líquidas ou fluídos que cando introducido na costura posible ea súa propagación nas cavidades internas. métodos capilares de Ensaio non destrutivo das soldaduras implica o uso de diferentes características do penetrante. É unha especie de desenvolvedores que fornecen información sobre a estrutura da proba composto penetrante. Existen substancias que son activados cando a ultrasóns, magnético, cor e outras leguminosas. Algúns compostos teñen unha reactividade pronunciada, de xeito que inmediatamente despois é necesario o control para xestionar as chamadas xuntas absorbentes. Eles eliminar o impacto negativo de penetrante capilar no material do obxecto, o que fai posible atribuír a este método non destrutivo.

Detección de fugas na costura como un método de control

Esta técnica é amplamente conectado cos principios da tecnoloxía de control anterior, pero ten algunhas diferenzas significativas. Se o método capilar é focado nunha definición exacta dos parámetros de cavidades internas, o principio de detección de fugas ten por obxectivo atopar porcións que selado é quebrada. Neste caso, a costura de soldadura pode controlarse non só polo uso de materiais líquidos, pero tamén a través da mestura de aire e gas. Moitas veces, a rede é utilizado na fronte da técnica capilar, porque iso en si é unha detección de escape detecta unha violación da integridade nas conexións de nó, pero non ofrece información sobre as características dos defectos.

Como seleccionar o método de control óptimo?

Especialistas son repelidos das tarefas que deben ser executadas por un control. Por exemplo, se é unha inspección de superficie, é posible administrar a devandita tecnoloxía de detección de fugas ou unha inspección visual probado. Para a análise máis profunda e máis precisa é utilizado, ultrasóns, eléctrica e maquinaria de raios-X. Logo considere como unha proba non destrutivo particular de xuntas soldadas poden ser eficaces cando aplicados nun contexto concreto. Así, o método de ultrasóns poden ser utilizados practicamente en calquera ambiente, pero é máis caro. método máis accesible de dixitalización de defectos eléctricos, pero pode ser usado só na presenza dunha fonte de corrente estable.

conclusión

xuntas de control en conexións de estruturas de aceiro é un importante fiabilidade operación de inspección. Proporcionadas resultados positivos, pode utilizar o produto para a súa finalidade ou deseño. Ademais, ensaios non destrutivos de xuntas soldadas poden proporcionar información sobre as antigas instalacións operadas. Co tempo, incluso costuras de alta calidade están suxeitas a desgaste, de xeito que a proba debe ser realizado con regularidade. Despois de que ela e os resultados da análise, opinión sobre a condición técnica da estrutura. Con base neste documento, o enxeñeiro encargado de tomar decisións ou para eliminar o defecto ou sobre a admisión do obxecto para uso.