O punto de fusión de ferro

home de ferro comezou a ter (forxa, fusión) despois duns miles de anos despois do desenvolvemento do traballo co cobre. O primeiro ferro nativa na forma dun nódulo se atopou en Oriente Medio en 3000 aC. E ferro e aceiro, segundo especialistas, xurdiu en poucos lugares do planeta, persoas diferentes desenvolver este proceso en diferentes momentos. Con este ferro como material para facer ferramentas, caza e guerra substituíu a pedra e bronce.

O primeiro proceso de fabricación de ferro chamado syrodutnyh. O resultado foi que eu adormecer no pozo de mineral de ferro con carbón vexetal, que incitado e hermeticamente pechado, deixando a golpe dun orificio a través do cal o aire fresco é seleccionado para a explosión. Durante este calefacción, o punto de fusión de ferro, por suposto, non podería ser alcanzado, obtívose masa amolece (flor), que foi a escoria (cinzas do combustible, óxidos de mineral e rocha).

A continuación, o prokovyvali flor resultante eliminando repetidamente escoria e outras conmutación innecesaria, este proceso consumidor de tempo foi levada a cabo varias veces, resultando no peso da operación de acabado alcanza a quinta parte. Coa invención da roda auga apareceu posible proporcionar unha gran cantidade de aire. Debido a tales dutyu de fusión de ferro foi a temperatura atinxible, apareceu de metal en forma líquida.

Este metal era de ferro, que non é forxado, pero foi observado que é ben enche un formulario. Estas foron as primeiras experiencias coa fundición de ferro que, con algunhas melloras e cambios chegou aos nosos días. Co tempo, el atopou un método de procesamento de ferro en ferro forxado. pezas de ferro foron cargadas con carbón vexetal, neste proceso, o ferro apomazado, a oxidación ocorreu de impurezas, incluíndo o carbono. O metal resultante pasa a ser espesa, a temperatura de fusión de ferro aumentada, é dicir, Descubriuse ferro forxado.

Así, os metalúrxicos do tempo foron capaces de compartir un único proceso en dúas fases. Este proceso de dúas etapas na idea sobreviviron a este tempo, os cambios no aspecto do máis preocupación os procesos que ocorren na segunda fase. ferro puro ou un metal que ten unha aplicación práctica de baixa impureza non ten case ningún. O punto de fusión de ferro no diagrama de ferro - carbono é o punto A, que corresponde a 1535 graos.

O punto de ebulición de ferro produce cando o nivel de 3200 graos.

ferro exterior, finalmente, cuberta cunha película de óxido, unha almofada oxidación aparece nun ambiente húmido. Ferro desde o seu inicio e hoxe é un dos metais principais. Use de ferro, principalmente en forma de ligas, que son diferentes en composición e propiedades.

En que derrete temperatura do ferro, dependendo do contido de carbono e outros compoñentes da composición da liga. O máis utilizado son ligas de carbono - ferro e aceiro. As ligas que conteñan máis do 2% de carbono, chamado de ferro, menos do 2% son de aceiro. O ferro fundido é obtido en altos-fornos, por refusão mineral reforzado na instalación de sinterização.

Aceiro derretido na lareira, e fornos de indución eléctricos, convertedores.

Como a carga é aplicable chatarra e ferro gusa. Polos procesos de oxidación, o lote é eliminado xa e contaminantes de carbono, e aditivos permiten que os materiais de liga para obter o desexado grao de aceiro. Para o aceiro e outras ligas usando a tecnoloxía moderna de metalurxia ESR, baleiro, feixe de electróns e de fusión de plasma.

Na preparación son novos métodos de fusión de aceiro, introducindo para a automatización do proceso e proporciona un metal de alta calidade.

desenvolvementos científicos alcanzaron un nivel onde pode obter materiais que resistan a baleiro e alta presión, grandes oscilacións de temperatura, ambiente agresivo, radiacións, etc.