Procesos e aparellos de tecnoloxía química

A tecnoloxía química moderna está asociada á moenda, trituración, transporte de diversos materiais. Algúns deles son convertidos no proceso de tratamento nunha forma de aerosol, o po formado xunto cos gases de ventilación e de proceso entra na atmosfera. Consideremos a base da tecnoloxía química, que actualmente se usa na produción.

Aparello para a limpeza de po a partir de sustancias gaseosas

As partículas de po teñen unha superficie total elevada, polo que exhiben unha maior actividade biolóxica e química. Algunhas das sustancias na forma aerosolizada aparecen novas propiedades, por exemplo, son capaces de explotar espontaneamente. Existen varios aparellos de tecnoloxía química utilizados para purificar as sustancias gaseosas formadas na produción a partir dunha variedade de partículas e tamaños de po.

A pesar das diferenzas significativas no deseño, o principio do seu funcionamento está baseado no atraso da fase ponderada.

Cámaras de recolección de ciclóns e po

Analizando varios procesos e aparellos de tecnoloxía química, imos centrarnos nun grupo de aparellos de recollida de po, que inclúen:

• Colectores de polvo rotativo;
• Cíclones;
• Modelos cegos;
• Cámaras de recollida de po.

Entre as vantaxes de tales dispositivos, notamos a sinxeleza do seu deseño, polo que se producen en empresas non especializadas.

Como unha desvantaxe destes dispositivos, os profesionais destacan a eficiencia insuficiente, a necesidade de re-limpeza. Todos os tipos de aparellos de recollida de po funcionan en base a forzas centrífugas, diferéncianse en potencia e velocidade de precipitación de partículas de po.

Por exemplo, a tecnoloxía química clásica para a produción de ácido sulfúrico implica o uso dun ciclón para a purificación das impurezas do gas forno formado durante a queima de pirita. O gas, no que hai partículas de cemento (óxido de ferro mixto) entra no ciclón a través dunha rama tangencial especial, e entón xira ao longo das paredes interiores do aparello. A acumulación e deposición de po realízase no colector de po, e o gas purificado sobe cara arriba, deixa o seguinte aparello a través do tubo central.

A tecnoloxía química está asociada ao uso dun ciclón nos casos en que non se impoñen altos requisitos sobre a substancia gaseosa resultante.

Limpadores húmidos

Un método húmido na produción moderna é considerado un dos tipos máis produtivos e simples de limpeza de gases industriais a partir dunha variedade de partículas suspendidas. Os procesos e aparellos de tecnoloxía química asociados á depuración de gases húmidos están agora na demanda non só na industria doméstica, senón tamén na industria exterior. Ademais das partículas suspendidas, son capaces de capturar compoñentes gaseosos e vaporosos, que reducen a calidade dos produtos.

Hai unha subdivisión destes aparellos en tipos baleiros, espuma e burbulla, turbulentos e centrífugos.

O desintegrador consiste nun rotor e un estator equipado con láminas de guía especiais. O líquido é alimentado ao rotor giratorio a través dos toberas. Debido ao fluxo de gas que se move entre o estator e os aneis do rotor, moléllase para separar as gotas, o que aumenta o contacto de gases con partículas líquidas presas. Grazas ás forzas centrífugas, a poeira é arroxada ás paredes do aparello, entón quítase delas e as sustancias gaseosas purificadas entran no seguinte aparello ou son liberadas na atmosfera.

Filtros porosos

Moitas veces, a tecnoloxía química implica a filtración de sustancias a través de septos porosos especiais. Este método supón un alto grao de purificación dunha variedade de partículas suspendidas, polo que os filtros porosos están en demanda na produción química.

As súas principais desvantaxes son a necesidade dunha substitución sistemática dos compoñentes do filtro, así como as grandes dimensións dos dispositivos.

Os filtros industriais divídense en clases granulares e de tecido. Están destinados á purificación de substancias gaseosas industriais cunha alta concentración de fase dispersa. Para realizar a eliminación periódica de partículas acumuladoras no aparello, instaláronse dispositivos especiais de regeneración.

Características do refino de petróleo

As tecnoloxías químicas finas asociadas á refinación de produtos petrolíferos a partir de impurezas mecánicas e alta humidade están baseadas precisamente nos procesos de filtración.

Entre estes procesos e dispositivos que se usan actualmente na industria petroquímica, o filtrado a través de particións coalescentes e ultrasóns está illado. Coa axuda de separadores centrífugos, filtros coalescentes, sistemas de sedimentación, realízase unha fase de limpeza preliminar.

Para realizar unha purificación complexa de produtos petrolíferos, as composicións de polímeros porosos úsanse actualmente como material de filtrado.

Confirmaron a súa eficacia, forza e fiabilidade, polo que cada vez utilizan tecnoloxía química común.

Filtros eléctricos

Os procesos químicos na tecnoloxía da produción de ácido sulfúrico presupoñen o uso deste aparello. A eficiencia da depuración neles é de 90 a 99.9 por cento. Os electrofiltros son capaces de capturar partículas líquidas e sólidas de diferentes tamaños, os dispositivos operan nun rango de temperatura de 400-5000 graos centígrados.

Debido aos baixos custos operativos, estes dispositivos tornáronse moi populares na produción química moderna. Entre as principais carencias típicas destes equipos asignaremos importantes custos iniciais para a súa construción, así como a necesidade de reservar un gran espazo de instalación.

Desde o punto de vista económico, é aconsellable que se utilicen na limpeza de volumes significativos, se non, o uso de precipitadores electrostáticos será un exercicio custoso.

Dispositivo de contacto

A tecnoloxía química e química implica o uso dunha variedade de dispositivos e dispositivos. Tal invención como dispositivo de contacto está destinada a realizar procesos catalíticos. Un exemplo é a oxidación do óxido de xofre (4) ao anhídrido sulfuro, que é un dos pasos na produción tecnolóxica do ácido sulfúrico.

Debido ao ano radial-espiral, o gas pasa a través dunha capa cun catalizador situado en particións especiais. Grazas ao dispositivo de contacto, a economía de oxidación catalítica aumenta significativamente e simplifica o mantemento do dispositivo.

Unha cesta extraíble especial, que ten unha capa protectora de catalizador, permítelle reemplazarla sen ningún problema.

Fogão de cocer

Este aparello emprégase na produción de ácido sulfúrico a partir de piritas de ferro. A reacción química prodúcese a unha temperatura de 700 ° C. Debido ao principio de contrafluxo, que supón a subministración de osíxeno no aire e as piritas de ferro en direccións opostas, fórmase un chamado leito fluidizado. A conclusión é que as partículas do mineral distribúense uniformemente sobre o volume de osíxeno, o que garante un paso cualitativo do proceso de oxidación.

Despois da conclusión do proceso de oxidación, a "cera" (óxido de ferro) resultante cae nun búnker especial, da que se elimina periódicamente. O gas de forno resultante (óxido de xofre 4) é enviado á limpeza de po, logo drenado.

O forno moderno para disparar, usado na produción química, pode reducir significativamente a perda de produtos de reacción, ao mesmo tempo que aumenta a calidade do gas de fornos resultante.

Para acelerar o proceso de oxidación da pirita no forno para asar, na produción de ácido sulfúrico, a materia prima está preliminarmente terreo.

Fornos de eixe

Os fornos de explosión, que forman a base da metalurxia ferrosa, refírense a tales reactores. A carga entra no forno, contacta o osíxeno alimentado a través de aberturas especiais, e entón o ferro fundido obtense arrefriado.

Varias modificacións destes dispositivos atoparon a súa aplicación no procesamento non só de ferro, senón tamén de mineral de cobre, o procesamento de compostos de calcio.

Conclusión

É difícil imaxinar a vida completa dun home moderno sen usalo como produto da produción química. A industria química, á súa vez, non pode funcionar completamente sen o uso de tecnoloxías automáticas e mecánicas, o uso de equipos especiais. Na actualidade, a produción química é un conxunto complexo de equipos e máquinas deseñados para procesos químicos-físicos e químicos, equipos automatizados para embalaxe e transporte de produtos acabados.

Entre as principais máquinas e dispositivos na demanda en tal produción, aqueles que permiten aumentar a superficie de traballo do proceso, levan a cabo unha filtración de alta calidade, transfiren a calor completamente, aumentan o rendemento dos produtos de reacción e reducen os custos enerxéticos.