Resinas de poliéster: fabricar e traballar con eles

Nos últimos anos, resinas de poliéster gañaron moita popularidade. Primeiro de todo, eles están en demanda como un compoñente importante na produción de GRP, un forte e leves materiais de construción.

Produción de resinas: un primeiro paso

Como comezar a produción de resinas de poliéster? Este proceso iníciase coa destilación de petróleo - durante este atribuído substancias diferentes: benceno, etileno e propileno. Son necesarios para producir anhídrido, ácidos polibásicos, glicóis. Despois da cocción, en conxunto todos estes compoñentes crea unha resina base de chamada, que nunha determinada etapa debe ser diluído con estireno. O último material, por exemplo, pode ser de 50% do produto acabado. Nesta fase tamén autorizados a vender resina ready-made, pero a produción de escenario non é tan longo: Non esqueza sobre a saturación dos diferentes aditivos. É grazas a tales compoñentes rematou resina adquire as súas propiedades únicas.

A composición da mestura pode variar fabricante - moi depende de onde vai ser aplicado especialmente resina de poliéster. Os expertos escoller a combinación óptima de tal traballo vai producir substancias con propiedades totalmente diferentes.

Produción de resina: unha segunda etapa

É importante que a mestura final foi de sólido - son normalmente espera cando o proceso de polimerización chega ao fin. Se deixou, eo material estaba en liquidación - está só parcialmente polimerizado. Se non fai nada con el, a polimerización continúa, a sustancia é necesaria para endurecer. Por estas razóns, o tempo de almacenamento de resina é moi limitado: canto máis vello o material, o peor súas propiedades finais. A polimerización pode ser retardado - para este fin, xeladeiras, endurecemento non ocorre alí.

Para a produción de fase estar rematada, e o produto acabado, a resina tamén é necesario engadir dous compoñentes importantes: un catalizador e de activador. Cada un deles ten a súa función: a mestura empeza a xeración de calor, o que contribúe ao proceso de polimerización. Isto é é necesaria unha fonte de calor externo - todo acontece sen el.

O progreso do proceso de polimerización é controlada - a proporción dos compoñentes está controlado. Xa que, debido ao contacto entre o catalizador eo activador pode transformar a mestura explosiva, o último é xeralmente introducido na resina unicamente baixo a produción, o catalizador se engade antes do uso, é xeralmente solicitado por separado. Só cando o proceso de polimerización é completamente terminado, a substancia endurece, pode concluírse que a produción de resinas de poliéster e completada.

A resina de partida

Cal é o material no seu estado orixinal? Este, líquido viscoso semellante a mel cuxa cor varía entre castaño escuro para amarela claro. Cando administrado a un certo número de axentes endurecedores, a resina de poliéster e primeiro lixeiramente espesa, logo transforma-se nun estado gelatinoso. Un pouco máis tarde, a consistencia de goma se asemella, logo - os endurece substancia (convértese en infusível e insoluble).

Un tal proceso é normalmente chamado de cura, como acontece en poucas horas á temperatura ordinaria. Cando a resina en estado sólido, que se asemella a un material duradeiro duro que é doado pintar en varias cores. Tipicamente, é usado en combinación con fibra de vidro (GRP), que desempeña a función do elemento de construción para a fabricación de diversos produtos - tal resina de poliéster. Instrucións ao traballar con estas mesturas é moi importante. Cómpre observar todos os puntos.

As principais vantaxes

resina poliéster en estado solidificado son excelentes materiais de construción. Eles caracterízanse por resistencia, de alta resistencia, excelentes propiedades dieléctricas, a resistencia ó desgaste, resistencia a produtos químicos. Non esqueza que durante a operación do produto de resina de poliéster é seguro o punto de vista ambiental. Certas propiedades mecánicas das mesturas que se usan en conxunto coa fibra de vidro, cuxo rendemento é reminiscente dos parámetros de aceiro estrutural (nalgúns casos, incluso superar). tecnoloxía de fabricación é barato, sinxelo, seguro, porque a substancia é curado a temperatura ambiente normal, a falta de presión, mesmo necesario. Liberación de volátiles ou outros subprodutos non ocorre, a menos que haxa un pequeno encollemento. Entón, para facer un produto, non precisa caro instalación complicado non é necesario na calor, permitindo que a empresa para aprender axiña como unha gran capacidade e produción de baixo tonelaxe. Non esqueza sobre as resinas de poliéster de baixo custo - este número é dúas veces menor que a de equivalentes de epoxi.

aumento da produción

Non podemos ignorar o feito de que no momento en que a produción de resina de poliéster insaturada está gañando forza cada ano - non é só noso país, pero tamén as tendencias estranxeiras comúns. Se cree que a opinión de expertos, esta situación vai continuar no futuro previsíbel.

resinas desvantaxes

Por suposto, as resinas de poliéster tamén posúen algunhas desvantaxes, como outros materiais. Por exemplo, o estireno é utilizado como un disolvente durante a produción. É inflamable, é moi tóxico. Polo momento, xa creamos estas marcas que non teñen na súa composición de estireno. Outra inflamabilidade fallo obvia. resinas de poliéster insaturadas non modificados queimar só como madeira maciza. Este problema está resolto: a substancia introducida en axentes de recheo en po (composto orgánico de baixo peso molecular cun contido de fluor e cloro, de trióxido de antimonio), por veces utilizado modificación química - tetracloroftálico administrado, ácido hlorendikovuyu, determinado multidimensional: cloroacetato de vinilo, cloroestireno, e outros compostos que conteñen cloro.

A composición da resina

Se consideramos a estrutura de resinas de poliéster insaturadas, poden ser mencionados mestura multi-compoñente de elementos químicos de natureza diferente - cada unha delas realízase certas tarefas. Os compoñentes principais son feitas de resina de poliéster, que teñen funcións diferentes. Por exemplo, poliéster - é o compoñente principal. É un produto dunha reaco de policondensao de alcois poli-hídricos que reaccionan con anhídrido ou ácidos policarboxílicos.

Se falamos dos polióis, existe unha demanda de dietileno glicólico, etileno glicólico, glicerol, propileno glicólico. Como usar anhídrido adípico, ácido fumárico, ftálico e anhídrido maleico. De moldaxe de resina de poliéster non sería posible se o poliéster en estado de prontidão para o procesamento ten un baixo peso molecular (cerca de 2000). No proceso de formación de artigos que se transforma nun polímero que ten unha estrutura de red tridimensional, (é introducido despois iniciadores de cura) de peso molecular elevado. Isto é, unha estrutura ofrece resistencia química, de material de alta resistencia.

O disolvente-monómero

Outro compoñente obrigatorio - Moneró-disolvente. Así, o disolvente desempeña unha dobre función. No primeiro caso, é necesaria para reducir a viscosidade da resina a un nivel que é necesario para o procesamento (porque a propia poliéster demasiado espesa sobre a súa propia).

Por outra banda, o monómero é activamente implicados no proceso de copolimerização co poliéster, o cal se inclúe a costa de taxa de polimerización óptima e unha elevada profundidade de material de cura (cando considerados poliésteres separado, a súa solidificación ocorre de forma suficientemente lento). Hydroperoxide - o compoñente que quere transferir o estado sólido dun líquido - só porque toda a súa calidade asume unha resina de poliéster. Aplicación do catalizador tamén é necesaria cando se utilizan resinas de poliéster insaturadas.

acelerador

Este ingrediente pode formularse en poliéster, tanto durante a fabricación e, cando o procesamento ocorre (antes da adición do iniciador). Para os aceleradores de cura máis ideais polímeros poden mencionarse o sal de cobalto (octoato de cobalto, naftenato de cobalto). A polimerización debe non só acelerar, pero tamén para activar, aínda que nalgúns casos, diminuíu. O segredo é que se non usar aceleradores e iniciadores, no material acabado vai formar, independentemente, radicais libres, debido á que a polimerización será ocorren prematuramente - recto durante a almacenaxe. Para evitar un tal fenómeno, non pode facer sen inhibidores de cura (inhibidor).

O principio de funcionamento do inhibidor

O mecanismo de acción deste compoñente é: el interactúa cos radicais libres que se producen periodicamente, resultando na formación de radicais ou compostos inactivos que non teñen unha natureza radical. Inhibidores xeralmente funciona operar tales substancias: quinonas, tricresol, benzofenona, algúns dos ácidos orgánicos. A composición dos poliésteres inhibidores administrados en pequenas cantidades durante a fabricación.

outros aditivos

Os compoñentes descritas - a base, precisamente porque poden traballar tanto con unha resina de poliéster con un ligante. Con todo, na práctica, o proceso de formación de artigos suficientemente grande cantidade de aditivo é introducido os poliésteres, os cales, á súa vez, exercen unha variedade de funcións, modifican as propiedades do material de partida. Entre tales compoñentes poden ser mencionados axentes de recheo en partículas - administrados especialmente para reducir o encollemento, o material máis barato para aumentar a resistencia ó lume. Debe notarse que a fibra de vidro (axentes de reforzo), o uso das cales é debido ás propiedades mecánicas superiores. Existen outros aditivos: estabilizadores, plastificantes, colorantes e así por diante.

esteiras de fibra de vidro

A medida que o espesor porque a estrutura de fibra de vidro poden ser diferentes. Glass Mat - fibra de vidro, que cortou en anacos pequenos, a súa lonxitude varía entre 12-50 mm. Os elementos están ligados entre si a través de outro ligando temporal, que é xeralmente actúa en po ou emulsión. epoxi resina de poliéster utilizado para a produción de esteiras de fibra de vidro, os cales están compostos por fibras dispostas aleatoriamente, de fibra de vidro como o seu aspecto se asemella a un pano común. Para acadar o maior fortalecemento posible usar unha marca diferente de fibra de vidro.

En xeral, as esteiras de fibra de vidro teñen menos forza, pero son moito máis fáciles de manexar. En comparación coa fibra de vidro, o material de mellor segue a forma da matriz. Porque as fibras son suficientemente curto para que a orientación aleatoria, a fita pode dificilmente gabar alta resistencia. Con todo, isto pode ser moi fácil de se infiltrar na resina como é suave, con frouxo e de espesor, é un pouco como unha esponxa. O material é realmente suave, moldável entregado sen problema. O laminado, por exemplo, que fan tales esteiras, caracterizado notables propiedades mecánicas, ten unha elevada resistencia contra condicións atmosféricas (aínda dentro do período prolongado).

Onde usar esteiras de fibra de vidro

Matt atopa aplicación no campo da moldaxe de contacto, para ser capaz de producir produtos de formas complexas. Os produtos feitos deste material son usados nunha variedade de áreas:

• na industria da construción naval (construción de canoas, barcos, iates, ryborezki, diferentes estruturas internas e así por diante.);
• esteira de vidro e de resina de poliéster utilizado na industria do automóbil (varias pezas de máquinas, cilindros, furgonetas, difusores, tanques, paneis, revestimentos, etc.);
• na industria da construción (determinados elementos de produtos de madeira, a construción de paradas de autobús, chicanas e así por diante. d.).

Pode haber calquera dúbida de vidro de densidade distinta, así como o espesor. Sepárase o material por peso dun metro cadrado, que é medida en gramos. Atopar material suficientemente fina, substancialmente acondicionado (steklovual) tamén contén un de espesor, case como un cobertor (usado para adquirir o espesor desexado do produto para obter a resistencia desexada).