Bronce - unha liga. Características de bronce

Bronce - é unha liga que é a base de cobre. Apoiando metal pode ser níquel, zinc, estaño, aluminio, e outros. Neste artigo, imos ollar os tipos, características tecnolóxicas, Chem. composición de bronce, e métodos para a súa fabricación.

clasificación

1. A composición química do metal pode ser dividida en dous grupos. O primeiro - un bronce estaño. Eles estaño é o principal elemento de liga. Segundo - Tinless. Por baixo falamos sobre iso con máis detalle.

2. tecnolóxico características bronce pode ser dividido en forxado e reparto ligas. A primeira é ben tratado baixo presión. Estes últimos son usados en pezas fundidas en forma.

Este metal en comparación con latón ten unha moito mellor anti-fricción, propiedades mecánicas e de resistencia á corrosión. Esencialmente, de bronce - liga de cobre-estaño (como o membro auxiliar principal). Níquel e cinc non son aquí principais elementos de liga utilizados para este fin, como compoñentes de aluminio, estaño, manganeso, silicio, chumbo, ferro, berilio, cromo, fósforo, magnesio, circonio e outros.

bronce Tin: lanzando

Imos ver o que constitúe un tal metal. bronce de estaño (foto abaixo mostra as pezas fundidas) - unha fusión que fluidez inferior ao doutras especies. Con todo, ten unha contracción volumétrica insignificante, o que permite a obtención de fundición de bronce en forma. Estas propiedades fan que a aplicación activo na fundición de pezas antifricción de latón. Ademais, as ligas utilizadas na fabricación de válvulas para uso en medio acuoso (incluíndo auga do mar) ou en vapor, e en aceites baixo alta presión. Existen os chamados non estándar fundición de bronce aplicacións críticas. Son usados na produción de rodamentos, engrenaxes, tacos, pezas da bomba, aneis malouplotnitelnyh. Estas pezas están deseñadas para traballar baixo presión elevada a altas velocidades e cargas baixas.

bronce de chumbo

Esta subespecie de fundición de aliaxe de estaño utilizados na fabricación de rodamentos, cerramentos e fundidos moldes. bronce caracterizado esas baixas propiedades mecánicas, de xeito que o proceso de fabricación de arbustos de rolamento e son simplemente aplicada ao substrato de aceiro, como unha capa moi fina. As ligas do mesmo cun alto contido de estaño teñen propiedades mecánicas superiores. Polo tanto, poden ser usados sen unha estrutura de aceiro.

bronce Tin: forxado

Ligas procesadas de presión poden ser divididos nos seguintes grupos: estaño-fósforo, estaño-zinc e de estaño-cinco-chumbo. Eles foron aplicadas na industria da celulosa e do papel (incluíndo facer a grella) e enxeñaría mecánica (produción de resortes, rodamentos e partes da máquina). Ademais, estes materiais son utilizados na fabricación de artigos bimetálicas, varetas, cintas, pistas, engrenaxes, engrenaxes, tacos e pesados camións deber xuntas, tubos de instrumentación, os resortes manométricos. En eléctrica uso xeneralizado de bronce (deformable) explícase por excelentes propiedades mecánicas (en conxunto con alto rendemento eléctrico). Utilízase na fabricación de resortes de condución da corrente, de conector, contactos. Na industria química de bronces de estaño producir fío da primavera na mecánica de precisión - montaxe, na industria de papel - raspadores, nos sectores automotivo e automotivo - tacos e mancais.

Estas ligas poden especificar en unha condición particular sólido, sólido, semi-sólido e suave (recocido). Bronces de estaño son xeralmente procesados en frío (de rolamento ou de deseño). metal quente só é presionado. A presión do bronce está perfectamente procesado no frío e quente.

bronce berilio

Esta liga pertence ao grupo de metais en xeral endurecível. Posúe altas propiedades mecánicas, físicas e elásticas. bronce berilio ten un alto nivel de resistencia á calor, resistencia á corrosión e resistencia á fatiga. É resistente á temperatura baixa, non os imáns e impide chispas no momento do impacto. Temperagem bronce berilio é levada a cabo a temperaturas de 750-790 graos Celsius. A adición de cobalto, ferro e níquel axuda cando tratados termicamente cambios de fase de desaceleración velocidade, o que facilita moito a tecnoloxía de envellecemento e endurecemento. Ademais, a adición de níquel promove a temperatura de recristalização, eo manganeso poden ser substituídos, se non totalmente, berilio caro. As características anteriores permiten a liga de bronce usado na fabricación dos resortes, as partes resilientes e as membranas na industria de reloxería.

liga de cobre con manganeso

Tal bronce especial caracterízase por propiedades mecánicas elevadas. Ela lidou coa presión como no frío, aínda quente. Este metal é caracterizado pola forza a alta temperatura e á resistencia á corrosión. A liga de cobre coa adición de manganeso foi amplamente utilizado na unidade de combustión.

bronce silicio

Esta liga, que inclúe níquel, polo menos - manganeso. Tal un metal diferente ultra mecánica, anti-fricción e propiedades elásticas. Cando esta bronce silicio perde a súa plasticidade a baixa temperatura. Bo liga de soldados é tratado a alta presión e temperaturas baixas. Visto imáns de metal non son sen faíscas no impacto. Isto explica o uso xeneralizado de bronce (silicio) na industria de construción naval marítima na fabricación de pezas de anti-fricción, rodamentos, resortes, Defensas, evaporadores, grellas e as tacos de guía.

ligas de fundición Tinless

Este tipo caracterízase por boas bronces de corrosión, propiedades de deslizamento e unha elevada resistencia. Son usados para a fabricación de pezas que operan en condicións severas. Isto, por exemplo, engrenaxes, válvulas, mangas, engrenaxes para turbinas de enerxía e grúas, vermes que traballan en Spark con pezas de aceiro endurecido, rodamentos, que operan a alta presión ea carga de choque.

Como facer bronce?

Fabricación do metal debe ser realizado en fornos especiais utilizados para a fusión de aliaxes de cobre. A taxa de bronce pode ser composto de metal de fresco ou con adición de residuos secundarios. O proceso de fusión é normalmente realizada baixo unha capa de fluxo ou carbón vexetal.

O proceso que utiliza unha carga fresca de metal ten lugar nunha determinada secuencia. En primeiro lugar, en moi cargado forno pre-Calefacción a cantidade necesaria de fluxo ou carbón vexetal. Despois, hai colócanse de cobre. Esperar ata o seu punto de fusión, a temperatura de calefacción é aumentado a 1170 graos. A continuación, o material fundido ten que ser desoxidada, que se engadiu de cobre fósforo. Este proceso pode ser realizado en dúas fases: directamente ao forno, e logo, nunha cuncha. En tal caso, o aditivo é introducido en proporcións iguais. Ademais, o produto fundido engadiuse Calefacción a 120 graos elementos de liga necesarios. compoñentes refractarios debe ser administrado en forma de ligas principais. A continuación, o bronce fundido (fotos, mostra o proceso de fusión) foi axitada ata a disolución completa de todos os materiais engadidas e quentados a unha temperatura pre-determinada. Momento da concesión da liga resultante do forno, antes do baleirado, ten que ser totalmente desoxidado residuo (50%) de cobre fósforo. Isto faise para liberar os óxidos de bronce e mellorar a fluidez do fundido.

Fundición a base de materiais reciclados

A fin de producir de bronce utilizando metais secundarios e residuos de fusión realizarse na seguinte orde. Primeiro de cobre fundido e de fósforo desoxidado seus aditivos. Logo engadiu-se a masa fundida de materiais reciclados. Despois diso, espera está completamente fundida de metal e os elementos de liga son introducidas na secuencia. No caso de que a carga está constituída por unha pequena cantidade de cobre puro, é necesario primeiro a derreter metais corrente, e, a continuación, engadir elementos de cobre e de aliaxe. De fusión é levada a cabo baixo unha capa de fluxo ou carbón vexetal.

Tras a fusión da carga e quentando o ata unha temperatura final desexada se realiza unha mestura de cobre desoxidado fósforo. Ademais, a masa fundida é cuberta na parte superior con carbón, seco no forno ou o fluxo seco. última consumo de 2-3 por cento en peso de metal. A masa fundida quente é mantida durante 20-30 minutos, axita-se, periodicamente, e logo eliminados da superficie da escoria seleccionado. Todo está preparado para a fundición de bronce. Para unha mellor eliminación de escoria na pota pode engadir area de cuarzo, que engrossa-lo. Para determinar a fundición en moldes preparados se bronce, realizou unha mostra tecnolóxico especial. Fractura da mostra debe ser uniforme e puro.

bronce de aluminio

Esta liga de cobre e aluminio como elemento de liga. O proceso de fusión do metal é substancialmente diferente da indicada anteriormente, debido ás características químicas do compoñente auxiliar. Pense en como facer uso de bronce de aluminio con compoñentes de liga. Na fabricación deste tipo de liga co uso de materiais reciclados na operación de desoxidação de carga compoñentes fosforados non se aplican. Isto é porque a substancia fosforescente ten unha menor afinidade para as moléculas de osíxeno que o aluminio. Tamén ser consciente de que este tipo de bronce é moi sensible á calor, así que a temperatura non debe exceder os 1.200 graos. No estado sobrequentado de aliaxe de aluminio e bronce oxidado é saturada con gases. Ademais, o óxido, formado durante a fusión deste xeito de bronce, non é restaurada a través da adición de redutores, e é moi difícil de eliminar da masa fundida. A película de óxido ten unha moi elevada temperatura de fusión, o que reduce significativamente a fluidez e provoca unión de bronce. De fusión se realiza moi rapidamente, sobre os límites superiores da temperatura de calefacción. Ademais, non debe atrasar o fundido acabado no forno. Cando derretendo bronce de aluminio como unha capa de revestimento se recomenda o uso de un fluxo que consiste en 50% de carbonato de sodio , e 50% criolite.

Listo derreter antes da moldaxe, en formas refinados a través da introdución de cloruro de manganeso nel ou cloruro de cinc (0,2-0,4% en peso de carga). Tras este procedemento, a liga debe ser mantida durante cinco minutos, ata que o cesamento completa da liberación de gas. A mestura foi, logo axustar a temperatura desexada, e vertida en moldes.

Co fin de evitar a separación de fase en bronce fundido con un alto contido de impurezas de chumbo (50-60%), é aconsellable engadir 2-2,3% de níquel en forma de cobre-níquel liga principal. Ou como un fluxo debe ser usado o sal de sulfato de metal alcalino. Níquel, prata, manganeso, se son parte do bronce para engadir á masa fundida co proceso aditivo de estaño. Ademais, para mellorar a calidade da liga se modificará aditivos, por veces, pequenos con base en metais refractios.