Caldeira de uso: finalidade e tipos

A caldera de recuperación está deseñada para o seu uso na produción de calor, que se extrae dos gases producidos pola operación de varias unidades industriais e motores de combustión interna. Tales dispositivos non están conectados a ningún forno e reciben unha temperatura exclusivamente do gas fóra. Algunhas caldeiras de recuperación de calor actúan como un refrigerante de gases de proceso na produción de ácido sulfúrico.

Normalmente, a caldera de vapor utilízase na industria metalúrxica. Nela, a temperatura dos gases alcanza +400 ° C, e cando se traballa con fornos de aceiro - +1500 ° C. Se a produtividade da empresa non é tan alta, entón os equipos con circulación forzada serán bastante efectivos. Debido ao seu deseño, o calefactor de vapor é prácticamente seguro para o medio ambiente, xa que libera un mínimo de contaminantes para a atmosfera. Ademais, é económico, xa que os custos de limpeza de gas son increíblemente baixos e efectivamente utilizan combustible.

A caldeira de vapor normalmente se instala en centrais de gasóleo e gas, microondas, caldeiras diésel, etc. Na industria do petróleo, o monóxido de carbono producido durante a operación dos motores é queimado para xerar enerxía. A auga resultante é convertida en vapor e liberada ao exterior. Este método de procesamento de gas tamén opera na industria metalúrxica. O vapor é ás veces usado en necesidades tecnolóxicas nas empresas onde é necesario. Hai tamén unha redución no custo da auga quente (a través da súa produción a partir dunha caldeira de vapor). Os restos do material de residuos son descargados a través da cheminea.

A construción de caldeiras de recuperación de calor é diferente. Ademais do modelo anterior, a circulación forzada, hai un modelo con circulación natural. Tamén distingue o mecanismo co tambor e sen el. Algunhas empresas desenvolven modelos na orde individual tendo en conta a especificidade dun lugar de instalación (por exemplo, dentro ou fóra).

Dependendo do propósito, os usuarios son de auga quente e de vapor, que teñen un postquemador, cun, dous ou tres niveis de presión que requiren unha instalación horizontal ou vertical e moitos outros. Existen moitos tipos de intercambiadores de calor que se caracterizan por convertedores (para metalurxia ferrosa e non ferrosa) ou recursos utilizados (coque, vidro, ferro esponxoso, aceiro e outros materiais).

Cómpre destacar a caldeira de vapor modular, que se integra máis fácilmente á instalación de combustión do que a outros, e non require grandes gastos. Funciona de forma fiable con frecuentes flutuacións na carga e tamén transfire moi ben a calor.

Antes da instalación, cómpre descubrir o poder que consume este ou aquel calefactor. A capacidade habitual do equipo é de 120 kW a 1700 kW. Para iso, é aconsellable consultar os especialistas da empresa que instala caldeiras para que poidan advertir con antelación cal modelo se compra mellor. Para o mantemento dos intercambiadores de calor, as escaleiras e as plataformas son proporcionadas.