Chapa de aceiro moderna: Pasado e Presente

Así que a xente aprenderon a fundir metais e producir produtos a partir del, que podería apreciar as propiedades benéficas de aceiro (resistencia, durabilidade, resistencia ó desgaste). Creando as súas primeiras obras mestras, ferreiros sentiu a necesidade de chapas finas. E Marretas están en flocos ea peza de metal, transformándose estaño, e foi a primeira chapa de aceiro. O proceso foi longo e laborioso.

Progreso non para, pero por mor de ferro fino esixe máis e máis, créase o equipamento adecuado en que as follas son inicialmente forxado, e máis tarde comezou a rodar sobre os laminados. As primeiras follas laminadas ter un espesor mínimo de 0,8 mm e as dimensións de 710 mm a 1420 mm, traballando con eles foi moi difícil, por mor do seu tamaño grande e pequeno espesor. Porque aos poucos cambiaron para rolar o tamaño da folla de 1000 mm e 2000 mm e 0,6 mm, e aínda máis - 1.250 mm ao redor de 2500 mm e un grosor de 0,5 mm, as máquinas modernas permiten a folla laminada de 0,25 mm de espesor e ilimitada lonxitude.

E todo estaría ben, pero o metal é coñecido por ser susceptible á oxidación (óxido), inicialmente non podía pensar en nada, é só fermosa, pero aos poucos, a xente aprenderon a cubrir o zinc metal.

Inicialmente, a folla de aceiro é limpa, a Carepa é eliminado a partir del por ataque ácido. A continuación, a banda laminada en quente para dar certas propiedades, físicas e químicas, é recocido. Deste xeito, non só pode procesado chapa de aceiro, é posible que se apliquen a produtos de aceiro: tubos, películas e outras. Proceso pode realizarse utilizando varios métodos, que son dependentes do tipo de produto. Existen métodos galvanizado por inmersión en quente, galvanizado electrolítica e termodiffuznoe.

No método para a galvanizado por inmersión en quente de folla de aceiro é inmerso cinc fundido, o cal está fixo o espesor do revestimento, obtendo unha chapa de aceiro galvanizado. Termodiffuzny método é usado para os produtos que teñen unha forma complexa, para cincelador ben. Cando galvanizado, contornos de cinco do produto. No método electrolítico, capa de revestimento galvanizado mergullo ten lugar por medio de rolos electricamente condutoras. Algúns usuarios chaman os medios catódicos. Cando se preme unha peza de aceiro nun baño contén a solución de sal é entón pasada a través dela unha corrente eléctrica. Con esta aplicación, unha capa de cinco, o espesor da cal - 0,5-10 micras.

Tal traballo no rolamento metal moderno é moi popular, é difícil superestimar, tras a realización da superficie está protexida contra eventuais impactos.

Otsinovka da resistencia á corrosión de produtos siderúrxico, logo poden ser usados para a produción de solucións de tarefas críticas. Tamén se usa para a industria do automóbil, construción, petróleo e gas. Co uso de peso de folla de cinco de aceiro de cambios lixeiramente, pero asume as propiedades de protección contra procesos de corrosión para un longo período, pode ser de ata 50 anos.

A calidade da superficie da folla procesada debe estar de acordo con gusto 16523-89, ancho da folla - desde 710 mm a 1800 mm, o seu grosor pode situarse entre 0,5 mm e tan alto como 5 mm.

A chapa de aceiro está dividida en 3 clases, dependendo do grosor das chapas de cinc:

- clase de "n" ten un espesor de 40 micras e un revestimento 60;

- clase "1" - 18 micras e ata 40;

- clase "2" - a partir de 10 micras a 18 micras. tipo de aceiro de follas pode ser convencional e HS-follas, a fin de utilizar a súa conformación en frío. Calquera tipo de chapas de aceiro en frío a estampación, "H" para partes en normais; "D" para o método de fabricación de pezas de repuxamento profundo; para o método de deseño moi profundo usado marcado "HS"; baixo Profiling frío - "CP"; para a pintura posterior, sabas "PC"; marcando "ON" emprégase para produtos de uso xeral.