Ferramentas de medición: Límite a lonxitude das medidas do plan-paralela

medición de liña de base en calquera sector industrial - medidas finais plano paralelo de lonxitude (KMD). Son usados para gardar a lonxitude ea súa unidade de reprodución. E tamén para probar dispositivos de medida ea súa calibración e truncatura dispositivos, o tamaño de transmisión para a configuración que desexe e servir como un contador de tamaños naturais de varias partes. Conxunto de medidas finais plano paralelo de lonxitude permite a reserva de traballo con extrema precisión e de axuste da máquina. A principal función do CMD considérase para manter a unidade de acción en varias industrias.

conceptos básicos

Instrumentos utilizados como medida en empresas industriais, organizacións ou servizos de reparación debe periodicamente (sistemáticas) examinaron a exactitude. Por suposto, non é posible entregar para a comprobación de instrumentos de medida con diferentes industrias nas institucións onde o tamaño de referencia son colocados.

Isto non pasa fóra da empresa, para que as medidas finais de lonxitude (plano-paralelas). Son un modelo ou medidas estándar de lonxitude. Externamente, o dispositivo parece un paralelepedo ou un cilindro con tamaño numerados colocada entre os planos de medida.

O principal obxectivo de tellas Johanson - unidade de conservación lonxitude e transferencia. Límite plan se usa para medir a lonxitude da calibración, a comprobación e / ou de collage sobre os distintos dispositivos de medida (indicador da barra de seno calibre micrómetro e así por diante.), Así como o aparello de control de produción e modelos.

Como hai cen anos

medidas finais de lonxitude foron primeiro fabricado pola empresa suíza "Johanson". Feita de aceiro en forma de paralelepípedos rectangulares, eles apareceron na Exposición Mundial de París en 1900. Debido á empresa de fabricación chamado "tellas Johanson" longo acompañada a medida final de lonxitude (en plano paralelo). simplemente "tiles" Un pouco máis tarde, eles se fan.

Na Unión Soviética KMD primeiro lanzado en Sestroretsk e Tula refinerías. Na serie foron publicados no "Ferramenteiro Red" en Kirov e Moscova "Calibre" A principios dos anos 30.

Hoxe en día, coa chegada do interferómetros sen contacto láser, instrumentos de medida eléctricos, de longa duración, máquinas que miden a puntos, altímetros e outros dispositivos de coordenadas para papel de medida mellorado, finalidade e uso de CMD sufriron cambios significativos. Con todo, o principal, calidade básica - o tamaño do material de apoio - aínda é insubstituíble. Isto a pesar do gran número de dispositivos ópticos e electrónicos avanzados para medicións precisas.

terminal plano mide a lonxitude (tellas Johanson) producida con dimensións que entre a medición de avións de 0,5 a 1000 mm. Se é necesario, obter un tempo aleatorio non cubertos pola medida da lonxitude das tellas combinando as medidas finais de lapidación de lonxitude entre si necesidade de facer o tamaño concibido. Lapping debe ocorrer antes da adhesión de azulexos (é dicir, non desmoronar).

Desde que se produce

terminal de hoxe mide a liga de aceiro derretido lonxitude (placas paralelas). Ademais, son feitos de cerámica e aliaxes duras.

aceiro CMD

As medidas lonxitudes feitos de aceiro, por exemplo cromo, é ben rodou medición de superficies con cremalleira suxeitos e outras medidas. Son superficies de traballo moi duradeiros, o que explica o aumento da vida útil.

medida aceiro necesariamente temperado e, a continuación, con idades artificialmente, facendo posible para manter o tamaño exacto para bens duradeiros. A dureza da superficie de traballo da barras de aceiro Johanson - sempre polo menos 800 HV.

As desvantaxes son particularmente sensibles ao desgaste das superficies de traballo, arañazos e posible corrosión. Antes de traballar con PKMD con eles eliminar o lubricante de protección, e despois de realizar o traballo de novo aplícase. medidas de lonxitude (extremo plano-paralelo), gusto único cuberto feito de aceiro, son susceptibles a cambios de temperatura, incluíndo a calor das mans do operador.

De hardmetals gloria KMD

Tellas de fusible de carburo de volframio aceiro máis forte dez veces. Ademais de que eles teñen un abradability perfecto. A dureza da superficie de traballo das medidas de carburo cementado case duplicou (1400 HV) Dureza da superficie dos azulexos de aceiro. A falta dun - unha morea de peso. Polo tanto, a partir do carburo de acabar imposible para recoller os bloques para traballar con grandes dimensións.

terminal plano mide a lonxitude (tellas Johanson) feitos de cerámica de circonia é a máis resistente a riscos e ao desgaste da superficie de traballo. Cerámica, como é coñecido, é non corrosivo, e, polo tanto, na tarxeta de cerámica de circonia ten as mans do operador non influencia de humidade (en oposición ao carburo e aceiro). En mide a lonxitude do material é a vida estabilidade e tempo de servizo, o que fai posible aumentar o período entre comprobacións.

CMD de cerámica non é magnetizado, non require protección anticorrosión especial e non atrae po. E son estables e son capaces de manter o tamaño dun longo tempo.

A análise amosa que o aceiro e medidas de cerámica atópanse preto en valor do coeficiente de expansión térmica lineal. Este indicador permite KMD para poñer bloques de tellas cerámicas e de aceiro, o que fai a acción destes materiais son totalmente intercambiables.

vidro CMD

Fai medidas finais de longo e feito de vidro. Son usados para comprobar a calibración do planicidade e abradability. Así como para comprobar o nivel superficies de traballo precisos, por exemplo, soporta táboas. Emitido diámetro KMD de vidro de 50 a 75 mm, nivelación inferiores a 0,125 mm e 15-20 mm de espesor.

Como funciona isto

Transmisión e preservar o tamaño exacto, usando a lonxitude final en plano paralelo tómase como segue.

O aparello especial para a medición de dimensións comprobar pasa a primeira final de descarga de pasos exemplificativos.

As medidas terminais da lonxitude (placas paralelas) con tellas de certificación máis alta precisión, almacénanse só en salas de laboratorio Gosstandard. Nas plantas industriais, en función das necesidades de estándares de precisión para o produto, aplicar as tellas do segundo ao quinto lugares. Transmitir tamaño exacto - é periodicamente comparar os primeiros baldosas de descarga e os azulexos da segunda descarga. A continuación, o último - a partir das tellas do terceiro nivel e aínda máis ao longo do circuíto. Así, en instalacións industriais probado todos os dispositivos de medida, comezando co acabado preciso e duro. Os resultados destas comprobacións deben ser inseridos no pasaporte de cada instrumento.

marulhar KMD

Lambendo en relación ao fin medidas de lonxitude é considerado o efecto de coalescência de dúas pezas. terminal plano mide a lonxitude pulido para que os restos de aire son eliminadas, combinando-os, e que só alcanza a presión atmosférica. A tensión superficial das gotículas de líquido restante para descarga de lubricante ea interacción entre as moléculas do material a partir do cal o azulexo, aumentar a forza de compresión.

As medidas finais plan-paralelos de lonxitude pulido, van axustar-se perfectamente. Este tellas capacidade medidas de lonxitude considérase un requisito. Á perda desta medida de calidade é o desgaste da superficie.

accesorios necesarios

Para a recollida de azulexos en bloques KMD e consolida-los, a fin de asegurar a facilidade de uso con un conxunto de accesorios para as medidas finais plan-paralelos de lonxitude. Se usa amplamente suficiente. Accesorios, tales como necesidade de comprobar ou axustar o tamaño dos distintos dispositivos de medida. Pode ser micrómetros e indicador de pinzas, Medidores, etc.

O Kit inclúe os necesarios laterais de diferentes tamaños, o que fai posible a realización de ambas as dimensións internas e externas. Isto é especialmente importante na produción de pequenas series de alta precisión. Neste caso, os accesorios debe ser definido para o tamaño máximo de produtos existentes e mínimo. É dicir, son usados como un contador de dobre cara con unha banda de paso e intransitables.

Para a reserva de traballos utilizando un conxunto adicional de marcador, ao cal están ligados a titular medicións moi precisas.

Ademais, o conxunto inclúe: cuberta, laterais en plano paralelo e curvo, liña de tres aristas, lateralmente e gravadas centrais, base, galletas e sondas. Últimas necesario, a fin de determinar o rango entre as superficies recubertas. Sondas - son placas de aceiro, o tamaño mínimo - 0,02 milímetros, máximo - 1,0 mm. Gradación-los a través de 0,01 mm e 0,05 mm.

Para usar a sonda para determinar a magnitude da diferenza, ten que poñelas entre as superficies. A sonda debe moverse con pouco esforzo e en ningún caso non afundir e non moverse libremente. Na suma do grosor da sonda, incluído o período completo, e defínese pola súa magnitude.

Calibración e verificación KMD

terminal plano mide a lonxitude é moi importante no tamaño de transferencia de cadea xerárquica da lonxitude da mostra (metros): son transportadora estable tamaño constante de material.

Descargar contador de referencia cuxa base é a lonxitude de onda da luz, no que as medidas de referencia terminais da lonxitude pasa a través das medicións de interferencia profundas. Así, unha medida estándar da lonxitude, que pertence á clase C. Al diso, segundo o circuíto de calibración, que é trasladado a outras medidas.

Segundo o obxectivo principal de KMD (asegurando a medida e transmisión de dimensións de lonxitude estándar) deseñado para o sistema de calibración. Para os mesmos efectos producir medidas de lonxitude variando fileiras de precisión e clases. A calibración das medidas da lonxitude (terminal, en plano paralelo) esténdese a dispositivos especiais.

O primeiro deles foi especialmente inventado o micrómetros. Foi distinguido pola alta precisión. Como o pasar dos anos, os dispositivos mellorados. Hoxe, eles dan os resultados da máis alta precisión e non unha rareza. Moitos laboratorios teñen instrumentos de proba. Ademais, KMD pode facilmente comprobar incrementais indutivos e fotoeléctrico comparadores que están no dominio público. E os métodos de realización de medicións neses dispositivos por un longo tempo traballado. A vantaxe deste método é o de simplificar as medidas de circuítos de calibración a lonxitude. Lixeiramente fallo dispositivos de alto custo consideradas e altas esixencias sobre as competencias dos profesionais que traballan con eles. E o erro. Ela é tan pequena que noutros dispositivos medicións verifique moi difícil.

Os principais métodos de verificación

Métodos de verificación, hai catro:

- Indirecto valor conxunto de medida.

- Medidas directas determinado valor.

- Comparación coa implicación do comparador.

- Unha comparación directa co estándar.