Proceso de fabricación

1. Os procesos de produción.
Un conxunto de accións que levan á creación dun produto é chamado - o proceso de produción.
Un conxunto de accións que levan á creación de pezas simples, chamado un proceso simple.
Un conxunto de accións que levan á creación do produto acabado é chamado complexo.

O proceso de produción é dividida en: o servizo, eo núcleo auxiliar.
Todo o que é capaz de realizar os procesos auxiliares e principais, referidas como unha porción.
Todo o que é creado para facilitar ou facilitar a execución do proceso de base, referida como auxiliar.
Todos os procesos, incluíndo tecnoloxía e natural, como un resultado do cal o produto final aparece, consulte a principal.

O proceso de fabricación é empresa complexa, un poeta dividido en partes menores, o que pode ser situada ou calquera grao de completude.
Ademais, son divididos en etapas do proceso, que se caracterizan pola execución local nun lugar de traballo, unha ferramenta.
operacións de fabricación tamén teñen a súa propia clasificación.
Dependendo da variedade de etapas do proceso e súa complexidade, o proceso de produción é dividida en simples e complexas.
2. modelaxe.
Produccións - é un sistema complexo e caro que está construído por un longo tempo.
Antes do inicio da creación da produción é sempre realizada modelaxe do sistema, porque erros ou fallos vai custa moi caro, ata completar o peche da produción.

Modelaxe de procesos de produción inclúen:
- definición, designación e documentación de procesos
- unha análise crítica dos procesos de optimización
- Determinación das medidas de optimización de procesos

O obxectivo da simulación:
- a calidade do produto mellorar
- redución dos custos de produción
- control e predición

Ampliar modelización consta de tres fases:
- análise dos feitos
- diagnóstico e conclusións
- Solucións
3. Organización da produción.
Métodos de organización do proceso de produción - a fundación que define e desde o que a envexa de eficiencia do uso de recursos empresariais existentes para o beneficio máximo.

Existen tres métodos:

Método 1: liña.
Usado cando o uso necesario ou axeitado da liña de produción.
Principais características: execución secuencial de diversas operacións; estudo minucioso da interacción de todos os puntos de operación nun único punto no tempo; Descargas de consistencia completos e transferencias de materias primas e produtos acabados; estado de funcionamento permanente de todos os instrumentos e mecanismos do transportista.
As principais desvantaxes: baixa flexibilidade de produción; de traballadores monotonía.

Método 2: Partionny.
Se usa, se é necesario, ou a viabilidade de produción en masa.
Principais características: execución paralela de diferentes operacións en diferentes lotes de produtos; Os compoñentes do produto final dos nodos de diferentes lotes.
As principais desvantaxes: o paso regular do equipo.

Método 3: Individual.
Usado para a necesidade ou conveniencia de fabricar o produto final en cantidades pequenas ou individuais que producen un produto único.
Principais Características: tecnoloxía e equipamento único e versátil; equipo alta e ampla cualificación, a súa intercambialidade; materiais complexa da produción.
As principais desvantaxes: elevados custos do produto acabado.

Nun mercado altamente competitivo eficiencia de produción é proporcionada polos complexos, métodos de software.