Tipo de mantemento. Mantemento e reparación de equipos

Mantemento - tipo de traballo realizado durante o período entre as reparaciones planeadas e non planificadas de equipos de produción. Obxectivo - para garantir unha operación de confianza e continua. mantemento oportuna e correcta operación reducir significativamente os custos de reparación e tempo de inactividade forzada.

Tarefas de mantemento

É seguro dicir que o mantemento é acción preventiva decisiva, que é esencial para garantir o funcionamento continuo do equipo e maquinaria de produción nos intervalos de tempo entre manipulacións de reparación programadas. Trátase de coidados e supervisión sobre o traballo de máquinas, o seu mantemento en boas condicións de funcionamento, a inspección planificado, limpeza, lavado, axuste, purga e outros equipos de reparación.

Certos tipos de mantemento pode ser realizada directamente co equipo operando usando breaks e fins de semana. Cos permisos pertinentes nas instrucións de funcionamento de máquinas e equipamentos é posible curto de desconectalo lo a unha parada completa. Nestes casos, algúns poden ser simple, pero non interromper a produción e procesos tecnolóxicos.

documentos normativos

normas estatais que rexen o uso de mantemento e reparación de equipos de sistemas, 18322-78 son "mantemento e reparación de equipos. Termos e definicións" e 28,001-83 "mantemento e reparación de equipos. As principais disposicións." Son estas normas definen a clasificación e os tipos de mantemento de equipos eléctricos.

A clasificación dos tipos de mantemento

Os pasos da operación de reparación e mantemento son divididos en:

• Que, durante o almacenamento.
• Entón, cando está en movemento.
• Entón a operación.
• A continuación, a espera.

Segundo a frecuencia de:

• Periodicamente iso.
• MOT estacional.

Condicións de traballo:

• Que, en circunstancias especiais.

Para regular o funcionamento de:

• servizo regulada.
• O control periódico.
• seguimento constante.
• servizo en liña.
• mantemento centralizada.
• servizo descentralizado.

Segundo a organización do funcionamento:

• Que o persoal operativo.
• PARA persoal especializado.
• A operadora.
• A organización especializada.
• O fabricante.

métodos de mantemento:

• método de liña MOT.
• método centralizado de MOT.
• O método descentralizado de MOT.

Segundo o conselleiro da organización:

• o persoal operativo,
• persoal especializado,
• a organización operativo,
• unha organización especializada,
• fabricante.

conceptos de separación de e servizo "actual" "planificado"

Para evitar o problema de Mecánica empresas a cuestión de quen debe realizar o mantemento das máquinas e dos mecanismos de produción, son divididos o concepto de "real" e "programada" TO. Ata certo punto, iso inclúe equipo de monitorización continua, cunha curta parada, ou sen el. Por outra banda, varios tipos de reparación entra no sistema de mantemento e reparación ou falla de mantemento programada como un elemento do plan ou como un evento intermediario.

O mantemento de rutina

Varios tipos de mantemento son realizadas no sitio web ou oficina de persoal propio de produción e inclúen horaria por quendas e control do equipo, inspección, lubricación, etc. En termos de número de unidades de persoal é razoable e racional, xa que non houbo aumento no número de profesionais de servizos de reparación. Por outra banda, este método permite que o operador actual coñecemento avanzado dos principios de funcionamento e dispositivo de equipos industriais técnico.

Como regra xeral, o mantemento do equipamento actual non é regulada, e implica:

• execución correcta de todas as regras operacionais que estipulou a documentación técnica do fabricante
• regulación dun modo particular do equipo e para evitar sobrecargas;
• observar a temperatura;
• estrita periodicidade de lubricante nos lugares onde esixidos documentación técnica ;
• seguimento do estado de desgaste dos mecanismos e montaxes por inspección visual;
• Desconexión inmediata de equipo eléctrico en caso de emerxencia.

mantemento programada

mantemento planificada e as reparacións necesarias son realizadas por persoal da tripulación cualificados, especialmente adestrados mantemento. Como norma xeral, o traballo planificado máis voluminoso do que o servizo actual, e pode incluír a traballar no desmantelamento de unidades enteiras de máquinas e mecanismos. É por iso que a necesidade educado profesionais de mecánica.

reparación e mantemento de rutina son regulados tipo de traballo. Inclúe:

• comprobar os parámetros de funcionamento destes equipos;
• axuste e regulación das principais características;
• Equipo entupidos limpa pezas e mecanismos de funcionamento;
• substitución de filtros e aceite;
• detección de violacións e fallo do equipo.

Información sobre os cambios nos mecanismos en virtude atendidos que obrigatoriamente corrixido: nos mapas da investigación, rexistros de reparación, nunha base de datos informática, etc.

Moi tarxetas de mantemento tecnoloxía, substitucións, a especificación de lubricante sobre o consumo de material ben comprobado, cando realizada o mantemento de rutina ou en curso. Cos seus reparadores axuda pronto asimilar información sobre a frecuencia ea lista de obras necesarias.

Porque certos tipos de mantemento e reparación non son liderado típica, os principais documentos son desenvolvidas no marco dun único sistema. Especialmente que para un determinado tipo de equipamento industrial da súa propia lista de obras necesarias. Para o máximo de barrio, o equipo da empresa está dividida en grupos para facilitar o desenvolvemento da vontade método para eles.

equipo de separación convencional

A primeira división realízase segundo o estado xeral de equipamentos como parte das empresas básicas de equipos:

• tecnoloxía;
• eléctrica;
• manipular e outros.

El está dividido en subgrupos unha infinidade de equipos técnicos da empresa, que é de maior interese para unha brigada de reparación:

• equipo de corte;
• forxar equipos;
• Material para fundición;
• Máquinas para traballar madeira, etc.

Dentro destes tipos de equipos é moito máis fácil para seleccionar obxectos e características do traballo de reparación, así como certos tipos de mantemento.

O ámbito do traballo de grupos de equipos

A lista de traballos para máquinas-ferramenta inclúe:

• pezas de desgaste por rozamento avaliación;
• usar os elementos de fixación e de someter a tes;
• comprobar os dispositivos de seguridade e abrazadeiras;
• determinar o ruído e vibracións;
• controlar a subministración de líquidos de refrixeración e aceites, e así por diante.

Algúns elementos incluídos na lista de verificación de mantemento para forxa, madeira, equipos de fundición, excepto para as especificidades da operación e do dispositivo.

sistema de mantemento e reparación

A principal tarefa dos sistemas automatizados, que son realizados distintos tipos de MOT é reducir os custos desta orzamento da empresa artigo, e un aumento significativo na fiabilidade de clase de maquinaria e mecanismos, que axuda a reducir os custos de produción e, en consecuencia, o crecemento do orzamento.

No caso da tarefa de reparación cambia corresponda para minimizar non só a perda, pero tamén a frecuencia das obras propiamente ditas (independentemente do tipo e volume). esquema ideal demandado por empresas - un rexeitamento completa dos reparación de urxencia, o que pode inevitablemente levar a paradas de produción non programadas.

Ademais, a operación e mantemento, en particular, a realización de traballos de reparación, levada a cabo baixo as condicións de algunha incerteza. seguimento Mesmo conducida de desgaste do equipo industrial e anos de experiencia non pode determinar a cantidade específica e especificar o intervalo de novas pezas para o equipo. Pero o sistema de transporte implica a distribución exacta dos elementos necesarios, que poidan ser necesarias a partir dun almacén para un determinado fin.

Cal é o mantemento e reparación do sistema

mantemento e reparación do sistema - un complexo de expertos conectados, axudas técnicas, relatando resultados e documentación de retención. Todos eles están obrigados a manter o estado axeitado do equipamento industrial, certas persoas.

Todas as empresas do país usan un único concepto de traballadores e máquinas de conservación en estado de funcionamento continuo, parte do cal é o uso de sistemas de mantemento preventivo legalmente aprobado (ERP).

Este sistema é un conxunto completo de accións de organización e técnicas realizadas como planificado, de cara o seguimento e garantir o estado de funcionamento de máquinas dispoñibles no balance e mecanismos da compañía. Este sistema é utilizado en toda a vida do equipo, suxeito a especificada polo fabricante e modo de condicións de funcionamento. O exacto cumprimento de todos os requisitos e recomendacións das instrucións de operación é unha obriga.

O sistema de traballos de mantemento preventivo baséase na implantación das inspeccións periódicas programadas, supervisar o estado dos principais equipos e ten o carácter dunha medida de precaución. Así, un conxunto de medidas para garantir o mantemento de excelentes máquinas e mecanismos de funcionamento, se realiza nos horarios mensuais e anuais desenvolvidos. O último compoñente no cálculo da Inadmisibilidad e para a prevención de fallo súbita do equipamento industrial, é dicir, con base na redución dos custos adicionais.

Proporcionar sistema de mantemento e reparación

Implantación do sistema de mantemento preventivo para a produción proporcionada por:

• material suficiente e base técnica e manter unha certa frecuencia de traballos de mantemento, prazos;
• plena implantación da lista de tarefas de mantemento para garantir o funcionamento continuo de maquinaria e equipamentos;
• polo menor período posible de permanencia de reparación de equipo defectuosa (especialmente de capital).

execución do traballo

Dependendo da categoría e da importancia do equipamento tecnolóxico, así como a estabilidade de procesos e seguridade dos traballadores producidos, certos tipos de traballos de reparación pode ser realizada como unha reparación da condición técnica deficiente, regulada mantemento (programada), reparación de prazo vyrabotannou ou unha combinación destes.

Reparación do equipamento industrial se permite realizar as forzas das empresas de propietarios que usalo directamente, así como equipos especializados de fabricantes e tendas de reparación. Prioridades dos organigrama para cada planta son feitas, dependendo da dispoñibilidade das súas propias reservas, equipos, cualificación de persoal de mantemento e solvencia financeira. Pero cada empresa industrial pode, ao seu exclusivo criterio, de dar preferencia a calquera método e forma de bpd, o máximo será o foco da produción.

o prazo de

Tipos e períodos de mantemento serán calculadas por días ou meses, e iso depende da complexidade e tipo de equipo industrial. Así, por exemplo, os cálculos para a tracción do material rodante (diesel, eléctrica, e así por diante.) Se producen, respectivamente, os valores medios de reformular vida.

A frecuencia e tipos de períodos de mantemento son calculados sobre unha operación de tempo de calendario e ter en conta as especificacións técnicas dos fabricantes.

Así, debido ao pequeno natureza da análise, clasificación, tipos de mantemento industrial, equipos industriais e tecnolóxicos, podemos concluír sobre a súa necesidade, estrito control sistemático e obrigatoria. É a combinación destes compoñentes permite que as empresas para alcanzar o bo funcionamento de máquinas e mecanismos, que á súa vez contribúe aforros orzamentarios, aumento da produtividade, e obter beneficios adicionais.