Caldeiras de automatización: descrición, o dispositivo eo circuíto

Para regular e optimizar o funcionamento de instalacións de calderas dos medios técnicos foron aínda usado nas fases iniciais de automatización industrial e produción. O actual nivel de desenvolvemento nesta dirección pode aumentar significativamente a rendibilidade e fiabilidade do equipo das caldeiras, garantir a seguridade ea intelectualização do persoal de servizo de traballo.

Metas e obxectivos

sistemas de automatización de calderas modernas son capaces de garantir un funcionamento eficiente e libre de problemas do equipo sen a intervención directa do operador. home fai é a actuación de vixilancia en liña e parámetros de todos os dispositivos complexos. Automatización da caldeira as seguintes tarefas:

• inicio automático e deixar a caldeira.
• Regulamento de caldeiras de potencia de control (fervenza) segundo a configuración concreta primaria.
• Xestionar bomba de alimentación, controlar o nivel do líquido refrixerante nos circuítos de traballo e de consumo.
• interruptor de parada de emerxencia e sinalización en caso de valores de funcionamento do sistema para os límites especificados.

obxecto de automatización

Caldeiras como obxecto de control é un sistema dinámico complexo cunha pluralidade de parámetros de entrada e de saída interligadas. caldeiras de automatización complicada polo feito de que o fluxo de velocidade moi elevada de procesos en agregados de vapor. Os principais valores variables inclúen:

• taxa ea presión do líquido de refrixeración (auga ou vapor) de fluxo;
• presión negativa na cámara de combustión;
• nivel no depósito de abastecemento;
• Nos últimos anos, aumento das esixencias ambientais son feitas sobre a calidade da mestura de combustible preparado e, como consecuencia, a temperatura ea composición dos produtos de tabaco.

niveis de automatización

O grao de automatización é definido polo proxecto da sala de calefacción ou durante a revisión / substitución de equipos. Ela pode variar de regulación manual sobre o testemuño de instrumentación para control totalmente automático para tempo-algoritmos. O nivel de automatización é determinada principalmente polo propósito, poder e características funcionais do equipo.

automatización funcionamento da caldeira moderno implica unha visión integrada - o subsistema de auditoría e controlar os procesos individuais son combinadas nunha única rede co control do grupo funcional.

estrutura xeral

Automatización da caldeira está construído nun circuíto de control de dous niveis. O nivel (campo) máis baixos son os dispositivos de automatización locais baseadas en microcontroladores programables que aplican a protección técnica e bloqueo, opcións de axuste e cambio, conversores primarias de cantidades físicas. Aquí a mesma categoría e equipos para a conversión, codificación e transmisión de información de datos.

O nivel superior pode ser representado como un terminal gráfico no cadro de mando ou estación de traballo do operador en base a un ordenador persoal. El exhibe toda a información dende o nivel máis baixo de microcontroladores e sensores do sistema, e fixo comando operativo insumos, axustes e definicións. Ademais de despachar problema modos de optimización resolto, o diagnóstico condición técnica, a análise dos indicadores económicos, arquivo e almacenamento. Se é necesario, a información se transmite ao sistema global de xestión empresarial (MRP / ERP) ou de liquidación.

Automatización de equipos de caldeira

mercado moderno amplamente presentado como dispositivos e equipos separados, e conxuntos automáticos nacionais e de importación para o vapor e caldeiras de auga quente. Por medio de automatización inclúen:

• Equipo de ignición e de control da chama de desencadeamento e controlar o proceso de combustión do combustible na cámara de combustión dunha caldeira;
• sensores especializados (calibres, sensores de temperatura, presión, análise de gas, etc ...);
• dispositivos de actuación (válvulas de solenoides, relés, actuadores, conversores de frecuencia);
• do panel de control caldeiras e equipamentos caldeira xeral (paneis, tocar mímico);
• armarios de distribución, as liñas de comunicación e de fonte de alimentación.

Ao escoller xestión de hardware e control da máis coidadosa atención debe ser dada para automatización de seguridade, eliminando a aparición de situacións anormais e de emerxencia.

Subsistemas e funcións

Calquera esquema de automatización caldeira inclúe un subsistema de control, control e protección. Regulación é conseguida mantendo o baleiro especificando modo combustión óptima no forno, o fluxo de aire primario e os parámetros de calor (temperatura, presión, fluxo). subsistema de control exhibe os datos reais de funcionamento do equipo na interface home-máquina. Aparatos de protección garantir a prevención de accidentes na perturbación das condicións normais de funcionamento, a subministración de luz, son ou parada de caldeiras con motivos de atado (para exhibicións de vídeo, gráfico, protector).

protocolos de comunicación

Automatización dos sistemas de caldeiras baseados en microcontrolador minimiza o uso do diagrama funcional do relé de conmutación e de control de liñas de enerxía. Para a conexión dos niveis superiores e inferiores de automatización, a comunicación entre os sensores e controladores, para transmitir ordes aos actuadores son utilizados cun determinado protocolo de interface de rede e de transferencia de datos industriais. Os estándares máis utilizados para Modbus e Profibus. Son compatibles coa maior parte dos equipos utilizados para a automatización de instalacións de abastecemento de calor. Caracterizada por altos niveis de fiabilidade da transmisión de información, pura e simple principios de funcionamento.

Aforro de enerxía e efectos sociais da automatización

Automatización de caldeira elimina completamente a posibilidade de accidentes coa destrución de estruturas de capital, perda de persoal. ACS é capaz de ronda o reloxo para garantir o funcionamento normal do equipo para minimizar o factor humano.

Á luz do aumento continuo dos prezos dos recursos de combustibles non menos importante é o efecto da automatización aforro de enerxía. Aforro en gas natural, que chega ata o 25% durante o período de calefacción, sempre que:

• proporción óptima de "aire / gas" na mestura combustible en todos os modos de funcionamento da caldeira axustado co nivel de osíxeno nos produtos de combustión;
• a posibilidade de personalizar non só caldeiras, pero tamén os dispositivos de queima de gas;
• axustar non só a temperatura ea presión do refrixerante na entrada e na saída da caldeira, pero tamén tendo en conta os parámetros ambientais (tempo-tecnoloxía).

Ademais, a automatización permite algoritmo eficiente de enerxía para calefacción instalacións residenciais ou edificios que non se utilizan os fins de semana e festivos.