Inhibidores de corrosión. métodos de protección contra a corrosión

Cada ano, preto dun cuarto do metal produce no mundo, é perdido debido a procesos de desenvolvemento e de corrosión. Os custos asociados coa reparación e substitución de equipos e comunicación de fábricas de produtos químicos, moitas veces varias veces maior que o custo de materiais, que eran necesarios para a súa fabricación. A corrosión chámase desintegración espontánea de metais e aliaxes, baixo a influencia do medio ambiente. Con todo, pode protexer contra eses procesos. Existen varias formas de protexer contra a corrosión, así como impactos. No campo da produción de substancias químicas dos tipos máis comúns de corrosión son gas, atmosférico e electroquímica.

situación fóra

Escolla un método para controlar neste caso depende non só das características de metal, pero tamén sobre as condicións de funcionamento. Métodos de protección contra a corrosión son seleccionados de acordo con determinados factores, con todo, e hai moitas veces un certo número de dificultades. Un problema particular é asociada coa opción de forma multi-compoñente con parámetros que poden variar durante o proceso. Na industria química é moi común. Métodos de protección contra a corrosión que se usan na práctica, divididas pola natureza dos seus efectos sobre o medio ambiente eo metal.

Impacto no medio ambiente

Mesmo na Idade Media, eran coñecidos substancias especiais que foron introducidos en cantidades relativamente pequenas que permiten reducir a agresividade do ambiente corrosivo. Para este fin, decidiu-se usar aceites, resinas e amidón. Durante o período pasado, houbo máis e máis inhibidores de corrosión. Polo momento, só a Rusia pode contar decenas de fabricantes. Inhibidores de corrosión do metal son comúns debido ao seu prezo accesible. Son máis eficaces en sistemas en que existe unha constante ou un pequeno volume de actualización do medio corrosivo, por exemplo, en tanques, depósitos, sistemas de refrixeración, caldeiras e outras unidades químicas.

propiedades

Os inhibidores de corrosión poden ser de natureza orgánica e inorgánica. Poden ser protexidos da exposición a líquidos ou exposición ao gas. inhibidores de corrosión na industria do petróleo, na maioría dos casos están asociados coa inhibición de anódica e catódica procesos electroquímicos danar a formación pasivación e películas protectoras. Podes ver a esencia deste.

inhibidores de corrosión anódico baséanse pasivación corroendo áreas anódicas a superficie do metal, o que foi a causa de pasivación nome. Como tales oxidantes tradicionalmente utilizado nitratos inorgánicos, os Cromatos e os molibdatos. Son facilmente reducidos nas superficies de cátodo, por mor dos cales son similares a depolarizers, reducindo a velocidade de transición do ánodo, nunha solución que contén ións metálicos corroendo.

retardador de ánodo considerados tamén algúns compostos non caracterízanse pola presenza de propiedades oxidativas: polifosfatos, fosfatos, benzoato de sodio, silicato. A súa acción como inhibidores aparece exclusivamente na presenza de osíxeno, que serve de axente passivador. Estas substancias levar á adsorção de osíxeno sobre as superficies metálicas. Ademais, eles causan inhibición de proceso de disolución anódica debido á formación de Láminas de protección, que consisten en produtos dunha reacción moderadamente solubles de ións metálicos e de inhibidores que pasan á solución.

características

inhibidores de corrosión anódica de metais pode ser levada para a categoría de perigosa, porque acaban por moderadores iniciadores proceso destrutivo baixo certas condicións. Para evitar isto, é necesario que a densidade de corrente de corrosión foi maior que aquela en que o absoluto é formado pasivación das áreas anódicas. pasivación concentración do axente non debe diminuír baixo dun valor específico, se non, a pasivación pode non ocorrer, é que pode ser incompleta. A última opción é cheo con gran perigo, porque fai que a redución da superficie do ánodo, aumento da taxa de profundidade e fractura do metal en pequenas porcións.

requisitos

Verifícase que pode proporcionar protección eficaz no caso do ánodo para manter a concentración de inhibidor superior ao valor máximo para todas as zonas do artigo que se somete a protección. Estes materiais son moi sensible ao nivel de pH do medio. Na maioría dos casos, os Cromatos e os nitratos son utilizados en Intercambiadores de calor e para protexer a superficie do tubo.

inhibidor catódica

Por efectos de protección destas substancias son menos eficaces en comparación co ánodo. O seu efecto baséase no feito de que a alcalinização local do medio resulta na formación sobre as porcións de cátodo produtos insolúbeis, a porción illante da superficie da solución. Como tales substancias poden actuar, por exemplo, bicarbonato de calcio, liberando un medio alcalinizado carbonato de calcio como un precipitado, é difícil disolución sometido. Cátodo de inhibidores de corrosión, cuxa composición depende do ambiente de uso non leva a procesos destrutivos aumento, mesmo en baixo contido.

especies

En medio neutro como inhibidores de cátodo e ánodo actúan frecuentemente substancias inorgánicas, pero eles non son capaces de axudar a solucións fortemente ácidas. Como retardador do principio ácido orgánico proceso de produción utilizado cuxas moléculas conteñen grupos específicos ou polares, por exemplo, aminas, tioureia, aldehidos, fenois e sales de carbonato.

No mecanismo da acción dos inhibidores de corrosión son carácter adsorção diferente. Despois de adsorção para as porcións de cátodo ou ánodo eles impiden fortemente a descarga de ións de hidróxeno e reacción do metal de ionización. En gran medida o efecto de protección baséase na temperatura, concentración, un anião de ácido, ea concentración de ións de hidróxeno. Elas son moitas veces engadidos en pequenas cantidades, xa que o efecto protector dunha serie de inhibidores orgánicos en concentracións elevadas pode incluso perigoso.

Por exemplo, o composto orgánico chamado "Penta-522" - neftevodorastvorimy. El é capaz de fornecer un grao de protección máis que o 90% a un ritmo de 15-25 gramos por tonelada. inhibidores de corrosión producida na posición marca "Aminkor" - un produto da Esterificación de ácidos carboxílicos, que non son volátiles, non ten un olor desagradable, non tóxico. A súa dosificación é determinada só despois da instalación da extensión de medio verdadeiro corrosividade.

Efectos sobre metal

Este grupo de métodos de protección implica o uso dunha variedade de revestimentos. Esta pintura, metal, goma e outros tipos. Elas son aplicadas de diferentes xeitos: por pulverización, galvanoplastia, e outros emborrachamento. Podes ver cada un deles.

Por revestimento con goma comunmente entendido protección contra a corrosión por revestimentos de goma que son moitas veces necesarios na produción de cloro. compostos de goma ter unha maior estabilidade química e proporcionar protección para envases, bañeiras, así como outros equipos de corrosión química e á corrosión. Cumming é fría e quente proceso de vulcanización, que é levada a mesturas de resinas epoxi e de PTFE.

É importante non só para seleccionar, pero tamén causar inhibidores de corrosión. Os fabricantes adoitan ofrecer unha orientación suficientemente clara sobre o tema. Neste punto, ademais de galvanoplastia, de xeito forte dabondo para comezar a distribución en alta velocidade de pulverización. Coa súa axuda a resolver un amplo espectro de tarefas. Pode aplicarse a materiais en po para a preparación de revestimentos con propiedades diferentes.

equipos de protección

Cuestións relacionadas coa protección do equipamento químico, é moi específica e, polo tanto, requiren unha consideración moi coidadosa. A elección do material para a produción de revestimentos de alta calidade require unha análise do estado de superficie, a composición do medio, as condicións de operación, o grao de agresividade, e outras condicións de temperatura. Ás veces "simple cuestión" non é un parámetro crítico, o que complica a elección do tipo de cuberta, por exemplo, cociñar, mesmo cada poucos meses un tanque de propano. É por iso que cada ambiente agresivo require a selección da película anterior e compoñentes para tales revestimentos que son caracterizados pola resistencia aos reactivos.

disidencia

Expertos din que non poden ser comparados uns cos outros métodos de pulverización térmica, e, sobre todo, para dicir que algúns deles son mellores que o outro. Será que algún deles ten certas vantaxes e inconvenientes, e os revestimentos resultantes teñen propiedades diferentes que fala a súa capacidade de resolver algunhas das súas tarefas. A composición óptima, que debe ser caracterizada por os inhibidores de corrosión, eo seu método de aplicación son escollidos en dependencia do caso particular.

O produto químico medrar de novo, este método é máis frecuentemente usado no proceso de realización de reparación de rutina. Mesmo se se usan os inhibidores de corrosión ácidas, cómpre primeiro preparar a calidade da superficie do metal. O único xeito de garantir que reciba unha cobertura de calidade. Antes da aplicación directa do material de pintura pode ser utilizado explotar coa que é proporcionada unha superficie moi áspera.

Cada ano máis e máis novo desenvolvemento aparece no mercado, e non hai opción considerable. Con todo, os químicos que decidir o que é máis rendíbel - para buscar equipos de protección oportunas ou a substitución completa de todos os proxectos.