Modo de corte para fresamento. Tipo de muíños, o cálculo da velocidade de corte

Unha forma de materiais de acabado de frese. É utilizado para o tratamento de pezas metálicas e non metálicos. O proceso de traballo é controlada por condicións de corte.

A esencia do proceso

Moenda é levada a cabo ao desbroce de profundidade e de acabado, que forma a superficie dun determinado perfil (entallas, rañuras) dentes de corte sobre as rodas dentadas, moldes axustes, debuxos vytachivaniya arte e rotulación.

ferramenta de traballo - fresa - executa o principal movemento de rotación. Subsidiaria é translacional que alimenta a peza de traballo en relación ao seu curso. Este proceso é intermitente. A súa característica máis importante que distingue torneamento e furacán - o feito de que cada dente é separado. Neste contexto, caracterizado por un choque para el. Reducir o seu impacto posible en vista dunha avaliación racional da situación e selección de modos.

conceptos básicos das fresadoras

Dependendo de como o arranxo do eixe ea montaxe do cortador na mesma, desde os tipos de actividades realizadas e sobre os métodos de xestión, identificar os tipos principais do equipo de trituración:

• horizontal;
• vertical;
• universal;
• Fresadoras CNC.

As unidades básicas da máquina fresadora vertical:

1. A estrutura, que alberga a transmisión, que regula a rotación do fuso montado verticalmente e cortadores nel montado.
2. Táboa comprendendo unha consola con Polozkov transversal para a fixación e movendo a peza de traballo e a caixa de alimentación de regular o movemento de avance.

A ferramenta fresadora horizontal é mantida en posición horizontal. Universal diversas variedades.

Existe un equipamento horizontal universal, que se caracteriza pola dispoñibilidade de mesa de traballo e, así, ampliar a gama de posibles, o traballo. Ademais, hai Shirokouniversalny tendo na súa estrutura tanto o eixe e permite todo tipo de moenda.

Fresadoras CNC son distinguidos por software e control de ordenador. Son para o tratamento artístico de espazos en branco, incluso en 3D formato.

clasificación dos muíños

Mills - un dispositivo para o corte. características físicas básicas, a través da cal son medidos altura, o diámetro, o tamaño eo chaflán zatylovaniya, paso circunferencial. Hai unha enorme variedade deles, son distribuídos de acordo con varios criterios:

• o tipo de superficies que son procesados (de madeira, plástico, aceiro, metais non férreos, etc);
• no sentido de xiro do movemento - e Esquerda de pravorezhuschih;
• dependendo das características de deseño - sólidas, soldada, dobrar (ter láminas de inserción) soldada;
• forma cónica, cilíndrica, de disco;
• dependendo das condicións de operación e os requisitos para a parte de corte, poden ser feitos de materiais diferentes. Estes inclúen: ferramenta de carbono e aceiro de alta velocidade (liga con alto contido de tungsteno) carburo (duradeiro - desbaste, abrasión - de acabado). formas de realización distribuídos cando o invólucro está feito de aceiro de carbono ou aceiro de alta velocidade, e coitelos - gresite de metal duro,
• dependendo da aplicación: cilíndrico, fin, final, corte, corte e en forma.

As características máis informativas: o material de vangarda e propósito.

Tipo de muíños para superficies planas

Co fin de eliminar as capas de material sobre a plans horizontais, verticais ou inclinadas son muíños de cilindros e finais usados.

A ferramenta do primeiro tipo pode ser integral co escudo ou coitelos. picos de moenda unha peza grandes están deseñados para desbaste e pequenos - para o remate. Plugin dobrar coitelos da cabeza de corte que se pode facer de aceiro de alta velocidade ou equipamentos con pratos de metal duro. cortadores de metal duro ter unha maior produtividade do que as feitas de aliaxe de aceiro conectado.

A detección é utilizada para alongar os avións, os seus dentes están distribuídos sobre unha cara de extrema. Gran dobraxe usado para grandes avións. A propósito, para retirar as fichas de difícil procesar metais refractarios necesariamente a presenza de coitelos de metal duro. Para aplicar eses grupos moenda ferramentas necesitan unha gran ancho ea lonxitude do produto.

Tipo de ferramentas para a arte de moenda

A fin de producir o material nun determinado perfil, a formación de estándares aplicación pozos moi estreitas son utilizados e os picos de fresado disco final.

Terminal ou moenda de ranhurar propagación para ranuras estreitas, curvas e plans de corte. Todos eles - unha peza ou soldada, a poro de corte de alta velocidade de aliaxe de aceiro, pódese Tverdosplav é fundida, eo corpo está feito de aceiro carbono. Hai malozahodnye (1-3 espiral) e múltiples (4 ou máis). Usado para máquinas-ferramentas CNC.

Disk - que tamén é grooving cortadores. É aplicable a grooving, sucos, corte de dentes nas engrenaxes.

Arte moenda é levada a cabo en madeira, metal, PVC.

Tipo de cortadores para afiação

A eliminación de aparar a partir dos cantos, dándolles unha forma racional, modelaxe, separación sobre as partes da peza de traballo pode ser aplicado utilizando unha ranhuradas, picos de fresado e angulares en forma:

1. Cortar con fenda e ten a mesma función que a do disco, pero son máis frecuentemente usadas para cortes e separando porcións innecesarias do material.
2. Ángulo é necesario para os bordos e esquinas das pezas. Hai un único ángulo (só unha parte de corte) e dvuhuglovye (corte son ambas superficies cónicas).
3. En forma usada para proxectos complexos. Pode ser semicircular ou cóncava. Moitas veces usado para cortar o perfil de billas, alargadores, brocas helicoidais.

Case todo tipo de construción posible de aceiro enteira ou antidoblante, coa presenza dos coitelos gresite de metal duro. cortadores de metal duro teñen maior calidade e rendemento da súa lonxitude para a ferramenta no seu conxunto.

A clasificación dos tipos de moenda

Existen varias clasificacións, que comparten os tipos de moenda:

• arranxo de fuso segundo un método de moenda e, respectivamente, o horizontal e vertical;
• o sentido de marcha, no balcón e á vez;
• dependendo da ferramenta ao cilindro, mecánico, de molde, terminal.

O procesamento cilíndrica aplicable a plans horizontais a través dos respectivos cortadores en máquinas horizontais.

faceamento pode considerarse universal. É aplicable a todo tipo de planos horizontais, verticais e inclinados.

O acabado final asegura a formación do perfil desexado dos canelura da carne, brocas e dispositivos.

procesamento en forma realízase para as superficies de configuración complexa: cantos, arestas cortantes, rañuras de dentes de engrenaxes.

Independentemente do tipo de traballo realizado e os materiais procesados, o resultado debe ser de alta suavidade da capa de acabado, a ausencia de lascas, acabado de precisión. Co fin de obter un acabado de superficie limpa é importante para controlar a cantidade da peza de traballo en relación á ferramenta de alimentación.

Contador e fresamento

Cando un contador de metal, como moenda por - a peza en bruto é alimento para os movementos de rotación do bocal. Neste caso, os dentes de corte gradualmente no interior do metal a ser tratado, a carga é aumentado en proporción directa e uniformemente. Con todo, antes de mergullo na parte do dente, por algún tempo desliza, formando endurecemento. Este fenómeno acelera a saída de moenda a partir do estado de funcionamento. Usado para desbaste.

Cando o tipo asociado de - peza de traballo é alimentada ao longo dos movementos de rotación da ferramenta. Os dentes a traballar baixo grandes cargas de choque. Enerxía nun 10% por baixo do nivel de moenda contrario. É realizado cando detalles de acabado.

O principal concepto de operacións de fresado en máquinas CNC

Eles caracterízanse por un alto grao de automatización, precisión proceso de traballo, alta produtividade. Moenda con NC torno realízase frecuentemente por medios da extremidade ou fresas de arriba.

Última - o máis utilizado. Así, dependendo do material procesado, formando as patacas fritas de tipo especificado correspondentes parámetros de software utiliza diferentes fresas de arriba. Son clasificados de acordo co número de entradas espirais que aseguran a dispoñibilidade de punta e ficha kanavny eliminación.

Materiais cunha gran fichas aconsellable moída con ferramentas de pequeno número de entradas. Para aparar de metal sólido con unha ferramenta de fresado característica torsión debe escollerse a partir dun gran número de espirais.

O uso de fresas para máquinas CNC

cortadores Malozahodnye para CNC pode ter que un a tres arestas de corte. Son usados para madeira, plásticos, compostos e metal dúctil suave que esixen a retirada rápida dunha ampla fichas. Son usados para Blanks de desbaste, que non son colocadas elevadas esixencias. Para esta ferramenta haraktrena pequena capacidade, baixa rixidez.

Utilizando a arte-filar realizada de moenda de alúmina.

Amplamente usados son di- e trehzahodnye terminal. Fornecen un valores máis altos de rixidez, a eliminación de aparar cualitativa permite traballar con metais de dureza media (por exemplo, co aceiro).

Varios cortadores de CNC máis de 4 arestas de corte. Utilizado para o medio de metal e de alta dureza, os cales caracterízanse por aparar finas e alta resistencia. Eles atribúe rendemento considerable, son relevantes para acabado e semi-acabado e non están deseñados para traballar con materiais brandos.

Para seleccionar as ferramentas correctas para máquinas CNC é importante considerar o modo de corte para fresamento, así como as características da peza.

Condicións de corte

Para garantir a capa de calidade moída dereito é importante para definir e manter os parámetros técnicos necesarios correctamente. Os principais indicadores, describe e regula o proceso de moenda, son modos de operación.

Cálculo das condicións de corte cando a moenda é levada a cabo cos elementos principais:

1. Profundidade (t, mm) - espesor da bóla metálica que é eliminada nun accidente vascular cerebral. Seleccionáronse está tendo en conta de provisión para procesamento. duro operación realizada nunha soa pasaxe. Se subsidio é maior que 5 mm, a moenda se realiza en varias pasaxes, en que o último deixar preto de 1 mm.
2. O ancho (B, mm) - o ancho da superficie de tratamento, nunha dirección perpendicular ao movemento de avance.
3. Submisión (S) - a lonxitude da peza de traballo en relación ao eixe da ferramenta.

Identificar distintos conceptos interrelacionados:

• Avance por dente (S _z, mm / dente) - reposición pezas durante a rotación do cortador a unha distancia de un dente ao seguinte de traballo.
• Avance por rotación (S _uns, mm / rev) - estrutura movéndose a unha rotación completa do bocal de moenda.
• Alimentación por minuto (s _min, mm / min) - importante durante o modo de corte de fresado.

A súa relación establécese matematematicheski:

S = S _{min de * n = S z * z *} n,

en que z - número de dentes;

N - a frecuencia de rotación do eixe, min ^-1.

Na taxa de alimentación tamén é influenciada polas propiedades físicas e tecnolóxicas da área tratada, a resistencia da ferramenta eo desempeño da corrente.

Cálculo da velocidade de corte

A medida que o parámetro Calculado toma grao fuso volume nominal rápida. A real velocidade V, m / min, dependendo do diámetro do dispositivo de corte ea frecuencia dos movementos de rotación:

V = (π * D * N) / 1000

velocidade de rotación da ferramenta de fresado é determinado por:

n = (1,000 * V) / (π * D)

Ter información sobre a alimentación de minutos, pode determinar o tempo necesario para a preparación de c lonxitude L:

T = ₀ L / S _min

Cálculo das condicións de corte durante a moenda ea súa máquina de exercicio efectivo de instalación antes do axuste. O establecemento de parámetros definidos racionais, tendo en conta as características da ferramenta e material da peza de traballo, proporciona unha elevada produtividade.

Consellos para determinar os modos

É imposible escoller o ideal condicións para moenda de corte, pero pode ser guiada polos principios básicos:

1. Desejavelmente, o diámetro da fresa corresponde á profundidade de procesamento. Isto ha proporcionar unha superficie de limpeza pase única. Aquí o principal factor - o material. Por moi brando, este principio non funciona - hai un risco de corte, máis groso que o necesario.
2. procesos de choque e vibrado son inevitables. A este respecto, aumentar os valores de tipo de alimentación leva a diminuír. Optimamente comezar co avance por dente de 0,15 mm / dentes, e no proceso - a regular.
3. A frecuencia de rotación da ferramenta non debe ser posible. En caso contrario, existe un risco de reducir a velocidade de corte. Pode aumentar co aumento do diámetro da fresa.
4. Aumentar a lonxitude da peza de traballo da fresa, a preferencia gran número de dentes é reducida produtividade e calidade de procesamento.
5. Os valores aproximados de velocidades para distintos materiais:

• aluminio - 200-400 m / min;
• Bronce - 90-150 m / min;
• aceiro inoxidable - 50-100 m / min;
• Plásticos - 100-200 m / min.

É mellor comezar con unha velocidade media, e no proceso para a axustar a un lado máis pequeno ou grande.

modo de corte cando o reenvío é importante para determinar non só matematicamente ou usando táboas especiais. Para seleccionar correctamente e instalar a configuración ideal para a máquina e as ferramentas necesarias necesarias para operar algunhas das características e experiencias persoais.