Soldadura de termitais: tecnoloxía. A práctica da soldadura termita na vida cotiá e na industria eléctrica

O produto das operacións de soldeo, independentemente da tecnoloxía empregada, está asociada á necesidade dunha organización bastante problemática do proceso de traballo. O máster debe preparar equipos, subministracións e tamén coidar a seguridade. Neste caso, é necesario ter en conta o custo do evento, xa que a prestación financeira destas operacións no réxime ordinario non xustifica sempre a calidade do resultado obtido. A este respecto, unha das máis rendibles é a soldadura de termitas, caracterizada pola facilidade de implementación, a dispoñibilidade de materiais e, nalgúns casos, permite a obtención de xuntas de alta resistencia.

Características tecnolóxicas

O proceso de soldeo con termitas caracterízase polo uso de mesturas especiais en po, que durante a combustión producen unha gran cantidade de calor. Como norma xeral, estas son mesturas metálicas, que se denominan termitas. A combinación tradicional implica o uso de dous compoñentes: a masa de ignición ea composición da cal se libera a calor. Como óxido, a escala do ferro aparece, eo activador principal é unha termita que contén magnesio e aluminio. Ademais, a tecnoloxía de soldadura termita permite o uso de óxidos de cromo, tungsteno e níquel. Debido a estes po, o efecto térmico é mellorado. Así, se unha mestura de aluminio e magnesio proporciona calor duns 2500 ° C, os compostos de cromo aumentan a temperatura ata 3500 ° C. Tamén hai mesturas para fusible. A composición máis común para esta tarefa é a combinación de magnesio, sodio e peróxido de bario. As peculiaridades dunha termita queimada inclúen o mantemento da liberación activa do calor mesmo en condicións de contacto coa auga. Noutras palabras, a mestura é case imposible de extinguirse por exposición accidental.

Variedades de soldados de termitas

Existen catro técnicas básicas para realizar tal soldado - mediante fundición intermedia, combinada, punta a punta e dúplex. No proceso de realizar a operación por fundición intermedia, a mestura en po pasa ao estado do metal líquido e isto non afecta as características iniciais da sustancia termita activa. Normalmente, esta técnica emprégase para montar estruturas metálicas, que están pre-montadas na posición desexada. Especialmente para traballar con produtos de placa, terminais de cátodo e de drenaxe, utilízase a soldadura de termita tipo traseiro, a mestura para a cal está pre-acendida no forno. A tecnoloxía combinada implica unha combinación de moldaxe por inxección e soldeo de punta a punta. É dicir, o mestre pode realizar traballos básicos con fusión de líquidos e rematar os bordos cun tope de soldeo delicado. En canto ao dúplex, este método prevé a introdución dunha etapa adicional, durante a cal se realiza a compresión da separación de fusión da estrutura.

Equipo aplicado

A base do aparejo é un crisol, que proporciona a capacidade de traballar con termitas, incluída a descarga da masa de metal fundido. Este elemento pode estar feito de cerámica ou de volframio, de acordo cos requisitos do réxime de temperatura. Preparados por separado e moldes para fundición. As matrices especiais permiten traballar cun amplo abano de base fundida. Tamén é necesario preparar equipos para soldar termitais en forma de dispositivos de fixación e fixación para estruturas masivas, un cortador especial e un lapis técnico deseñado especialmente para este tipo de operacións. Dependendo das condicións de traballo e os requisitos para o resultado, pode necesitarse unha linterna especial para o cruce e un termómetro.

A práctica de organizar o traballo na casa

Na economía doméstica, este tipo de soldadura aforra aqueles que non poidan implementar correctamente o método de arco eléctrico ou a conexión ao gas. Normalmente, nestes casos, utilízase unha termita cunha temperatura mínima duns 1300 ° C. Este modo permite proporcionar a composición de aluminio máis sinxela, debido a que é posible reparar pequenas fisuras nas estruturas metálicas, realizar operacións de reparación de automóbiles ou soldar accesorios de construción. Como regra xeral, a soldadura termita na casa realízase sen inversores especiais. A ferramenta de traballo será un lapiz de termita, co manexo hábil de que podes alcanzar unha conexión duradeira.

Práctica das operacións en condicións industriais

A organización industrial do proceso de soldeo co uso de mesturas termitas ten moitas diferenzas significativas. Primeiro de todo, utilízanse compostos metálicos máis eficaces con maior liberación de calor. Estas son as mesmas termitas coa inclusión do cromo, o tungsteno e outros elementos cunha función de combustión activa. Para a organización técnica do proceso, tamén é necesario utilizar equipos máis potentes, é dicir, un lápiz termite non está limitado a especialistas. Por exemplo, a soldadura termita na industria eléctrica implica necesariamente o uso de inversores, termostatos e outros equipos que permiten controlar os parámetros do fluxo de traballo. A terceira característica distintiva da soldadura nos sectores industriais é a preparación de equipos de mantemento especiais. Os moldes refractarios de fundición úsanse para cubrir lagoas, crisoles de alta resistencia, soportes e retenedores para varios deseños.

Características dos fíos de soldados

A tecnoloxía de soldadura termita funciona mellor para traballar con cableado eléctrico. Ademais, este enfoque pode usarse na industria e na casa. No transcurso da realización do traballo, está formada unha conexión de metal de todas as terminacións do cableado. É importante notar aquí que no lugar de espesamento do fío no lugar de soldados, a resistencia eléctrica diminúe en relación ao resto do material. Para a propia soldadura utilízase un cartucho de termita especial. En particular, coa súa axuda, realízase a soldadura termita de fíos de aluminio e aceiro. Tamén hai cartuchos especiais para traballar con fíos de cobre - están feitos de chill mold.

Seguridade durante a soldeo

Por toda a sinxeleza deste método de soldeo, é precisamente por mor das propiedades químicas específicas das mesturas termitas que se determinan rigorosas regras de seguridade. En primeiro lugar, hai requisitos especiais para a organización do almacenamento de postes metálicos. Debe almacenarse só en cuartos secos e quentados. Ademais, a soldadura de termita non permite o uso de po húmido directamente durante o proceso de ignición. En segundo lugar, tamén se impoñen requisitos especiais sobre as condicións para a soldadura. A operación só se pode realizar a unha temperatura de máis de 10 ° C. As xuntas deben ser limpas e desengrasadas.

Pros e contras da soldadura termita

As vantaxes inclúen a dispoñibilidade de materiais, a simplicidade da maioría das operacións e o baixo consumo de enerxía durante a execución do traballo. Noutras palabras, esta opción é adecuada para a soldeo a grande escala de estruturas de construción masivas e para pequenas operacións domésticas. En canto ás desvantaxes, a soldadura termita presenta moitas dificultades para traballar con xuntas sen costura. O feito é que directamente no transcurso da operación, o mestre non pode monitorizar completamente a calidade da formación da fenda e a conexión. Como resultado, non é necesario contar cunha redución uniforme e limpa de partes de estruturas sen deformacións significativas na maioría dos casos. Pero en termos de forza e durabilidade as conexións de termitas considéranse un dos mellores.

Conclusión

Os fabricantes de equipos de soldadura melloran principalmente o equipo de corte, dando características de alto rendemento, é unha ferramenta de impacto térmico. Esta aproximación ao desenvolvemento de dispositivos está xustificada, pero o funcionamento de equipos con maior potencia natural require grandes investimentos no subministro enerxético. Como se mostra a práctica da soldadura termita na vida cotiá, o uso de mesturas de metal en po baseadas en aluminio e magnesio na forza de corte dá o mesmo efecto que os métodos alternativos. Outra cousa é que o contido destas mesmas mesturas tamén require problemas e custos considerables. Pero estes inconvenientes pagan pola versatilidade da tecnoloxía. A presenza na granxa dunha gama completa de polvos metálicos de aluminio a wolframio creará unha variedade de mesturas, axeitadas para conectar traviesas de ferrocarril e para o traballo fino con fíos.