Chan polímero con súas propias mans. pisos de polímeros aparello

Pisos - esta é a zona máis explotados da sala. Esta parte da máis que outras persoas expostas ao estrés e desgaste. É por iso que en face da crecente demanda no mundo foron usados activamente novo piso. A base de polímeros é utilizado hoxe en día na industria e na ferrocarril estacións, aeroportos, oficinas, escolas, hospitais e restaurantes. É xeneralizada e está nunha zona residencial. Moitos pisos uso de polímeros para garaxe, terraza ou azotea. Hoxe, hai máis de cen maneiras de instalación do material.

requisitos básicos

Se falamos sobre as empresas industriais, o proceso depende de moitos factores. Un deles é un estado no que o revestimento do chan. A base de polímeros é agora considerado como universal. Dada a carga probada pola superficie do material para a súa decoración debe ser forte, duradeiro e suave. Ademais, o revestimento debe ser resistente a medios agresivos, as influencias mecánicas. Tamén é importante que a superficie era conveniente para limpar. Todas estas calidades combinar os pisos poliméricos. O material é amplamente utilizado non só na industria, pero tamén na vida cotiá. Moitos propietarios de establecementos polo dispositivo de plantas poliméricos no baño, na cociña, corredor. Ademais das características anteriores, o material ten excelentes propiedades decorativas. Isto permite a utilización de plantas de auto-nivelación poliméricos en practicamente calquera ambiente. Logo imos entender o que constitúe o material.

características de deseño

A base dos polímeros de revestimento. Son compostos orgánicos que teñen unha lonxitude de cadea moi longa eo peso molecular. Como as unidades de realizar fragmentos específicos os cales son repetidos. "Poly", que significa "moitos". compoñentes bases teñen certas propiedades que son debido á súa estrutura. É grazas ás súas calidades foron aplicadas Tarima de polímeros na industria automotiva, industria e vida cotiá. As principais propiedades de materiais inclúen durabilidade química e mecánica nas capas suficientemente finas cun mínimo peso específico. Ademais, os pisos de polímero, imaxes de que se pode atopar nun artigo conteñan varios tipos de axentes de recheo. Como resultado, tornouse posíbel producir materiais compostos. Eles éxito substituíu o tradicional metal, formigón, madeira. As propiedades dos compoñentes de material pode ser cambiado sempre. Para iso, aditivos especiais son usados, os plastificantes, axentes de recheo, diluentes e similares.

Tipo de compoñentes principais

pisos de polímero pode conter varios compoñentes na composición. Como regra xeral, utilizado tres opcións. En particular, o metacrilato de metilo utilizado, polímeros de poliuretano e epoxi. Imos considerar os dous últimos grupos.

pisos epoxi poliméricos

Estes materiais son caracterizados por unha estrutura ramificada espacialmente. Eles reticulación de cadeas de resina e endurecedor é levada a cabo en todas as direccións. Debido a esta tales pisos teñen unha maior resistencia á compresión, resistencia química e elevada adhesión (adhesión) para a superficie.

materiais de poliuretano

Eles reticulación principalmente ocorre linearmente. A este respecto, tales pisos teñen unha maior elasticidade, resistencia á flexión e impacto. Ademais, os materiais son suxeitos a practicamente ningunha deformación. Se falamos sobre o tipo de chan é mellor: epoxi ou poliuretano, os expertos recomendan a concentrar-se sobre os requisitos específicos para a superficie. Aquí hai que dicir que existen os chamados "materiais híbridos". Combinaron propiedades de ambos os elementos. Como mostra a práctica, o máis popular hoxe son plantas epoxi.

As principais vantaxes dos materiais

• Solidez con paredes e unha base, a ausencia de sutura.
• Alta adherencia á superficie.
• resistencia química para compostos agresivos de orixe distinta.
• elevada resistencia ó impacto, resistencia á flexión, compresión. revestimento elástico compensar perfectamente por deformación e vibracións.
• resistencia á auga. O revestimento de polímero de pavimento de formigón pode evitar a fuga para os veciños de abaixo. O material é considerado ideal para salas onde constante de humidade elevada, así como o método usado de máquina de colleita.
• Fácil de instalar. Non ter coñecemento especial e sen o uso de equipamento complicado se pode montar pisos poliméricos con súas propias mans. Así, é posible utilizar a base de calefacción. Por exemplo, no marco dun sistema de cobertura montada "pisos quentes".
• O uso nun amplo rango de temperatura (desde -40 a 100 graos).
• lisura perfecta e planicidade.
• Unha ampla gama de solucións de deseño e tecnolóxicas, a singularidade de opcións.
• Incendio e explosión.
• Transparencia perfecta de rematar vernices.
• a taxa de deposición. Todas as capas de revestimento de polímero pode ser montado nun día. Neste caso, se o remate se realiza nas instalacións industriais, o proceso de fabricación non pode ser detido para a duración das obras.
• Durabilidade.
• propiedades anti-derrapantes.
• Economía. A duración da operación a un baixo custo inicial distinguir plantas de formigón de polímeros dende outros materiais.

Para máis información,

valor de cobertura calcúlase segundo o seu grosor. Ela, á súa vez, é un factor determinante na lonxitude de funcionamento do material. O espesor mínimo de revestimentos espessos - un milímetro. Normalmente, os consumidores elixen medias - 2-3,5 mm.

propiedades decorativas

Existen diversas variantes de pisos de polímeros. Estes inclúen:

• Use unha cor específica, ou combinacións de, unha mestura caótica de máscaras baixo o rolo.
• O recheo na capa non curada de "chip" (rabaños decorativos) de diferente natureza. En particular, o uso de partículas acrílicas en cores diferentes, fluorescentes, metálico, brillo-brillos medias e outros.
• Colando imaxe fotográfica ou deseño tipo volumétrico (3D-efecto).
• patrón de actuación artística.
• O uso de area coloreada para crear "alfombra de pedra". Neste caso, é posible escoller a configuración da figura, a cor do material de recheo, o tamaño de partícula, o nivel da superficie de selado laca - á estrutura lixeira.
• Utilizando os elementos incorporados. Como son as follas secas, pedras, moedas, grans de café, flores e así por diante. Como resultado, pode crear un fermoso mural.
• O uso de xeso veneciano. Coa súa axuda crear o efecto de volume e profundidade.

puntos importantes

Tras elixir un ou outro concreción da decoración, dispoñible por defecto volumétrica multidimensional na superficie. Debe lembrar que o deseño da planta depende do estilo do ambiente circundante. Na sala, ao final, debe ser cómodo e cómodo estadía. Cando vostede selecciona unha imaxe ou imaxes deben ter en conta os gustos e preferencias das persoas presentes na sala. A pintura no chan non debe asustar, alien ou irritar.

Que fundamentos é aplicado ao material?

pisos de polímeros coas súas propias mans, pode ser montado sobre a mesa de nivelación, de metal de espesor (preparado anteriormente). No material de folla sólida pode actuar como unha base. Por exemplo, pode ser MDF, contrachapado, panel de partículas, taboleiro de fibras de xeso e outros revestimentos minerais e madeira. É importante que a base é resistente e non flexionar baixo carga.

endurecedor

Este compoñente é unha parte integrante do revestimento do polímero. O axente de cura ten de baixo peso molecular. Debido a este compoñente existe unha conexión de estruturas adxacentes. O axente de endurecemento capaz de reaccionar coas resinas de centros activos. Isto forma unha suficientemente forte conexión química está formada ea rede de enerxía térmica. A molécula de composto é realizada por todos os grupos epoxi poliuretano ou en diferentes direccións. No inicio da reacción ocorre con rapidez suficiente. Como a enerxía é consumida, o proceso é máis lento. Por último, a adquisición de todas as súas propiedades do material ocorre despois dun período moi longo.

chan polímero: tecnoloxía de aplicación

O proceso de empilhado de material divídese en varias etapas:

• Preparación da base.
• Priming.
• A colocación da capa de base.
• Decorar a superficie.
• Selado acabado.

Logo considere os pasos individualmente.

base de tratamento

Antes de montar o revestimento de polímero con súas propias mans, ten que traballar con unha superficie. Nótese que este paso é unha das máis importantes. Sobre a calidade da base dependerá do resultado final. Primeiro de todo a superficie a ser procesada. Neste proceso, o aliñamento se realiza bases, eliminación de impurezas (manchas oleosas, de po, partículas máis difíciles). Para realizar un tal tratamento pode ser o uso de ferramentas, como trituración, moenda e máquinas de granallado. Durante a fase de preparación, é tamén necesario para eliminar varios defectos de superficie. Estes inclúen, en particular, inclúen rachaduras, lascas, rachaduras. A práctica demostra que aproximadamente o 90% da fractura e deslaminação do revestimento foi de preparación fundación causa inferior. Superficie antes da aplicación do primera debe ser suave e non teñen desviacións significativas.

calidade substrato

Despois de poñer a mesa de formigón, a superficie debe ser mantida durante 28 días. Pouco antes de terminar a humidade base debe ser verificado co ferramenta especial (higrómetro). Debe ser non máis que 4% en peso. Ademais, comproba a migración de vapor de auga a través da estrutura. Debe ser mantido a un mínimo cando se aplica o material a proba de humidade. Tamén determinada resistencia á descamação de formigón e de compresión. Para iso, utiliza esclerometria. A resistencia á compresión da base - máis que 20 N / mm2, a resistencia á tracción - 2 N / mm2. Na superficie debe estar libre de aceites, graxas e outros compostos que poden interferir co material de conexión.

eliminación de defectos

Este traballo é realizado utilizando varias mesturas (axentes de recheo, por exemplo). Nunha base de formigón pode estar presente e os deformación xuntas de contracción -Temperatura e varios tipos de fisuras. Pola súa purificación usando edificio máis limpo. Costura son preparados e cuberto con composicións de cristaleiro. Para manipulación e recheo de fendas a partir dunha mestura de polímeros. Se é necesario, eles pegados fibra de vidro.

Escorvamento da superficie

A composición é absorbida polo polímero de base e mellora a adherencia a elas. Ao aire cunha espátula de metal ou rolos. Podes usar o spray. Despois da aplicación do fondo debe secar completamente.

A capa de base

pisos pila de polímeros coas súas propias mans pode ser preto de 15-20 horas despois da aplicación do primera. O material debe ser espallado uniformemente sobre a superficie e rapidamente. No proceso de aplicación non se permite diferenzas de temperatura minutas. Debe tamén ser excluídos da luz solar directa na superficie do revestimento. Isto é importante non só durante a instalación, pero tamén durante a cura. Desde pisos poliméricos coas súas mans empilhados en varias capas, é necesario respectar a intercamada durante o secado.

As condicións de temperatura e humidade

De gran importancia no revestimento teñen condicións ambientais. A temperatura ambiente durante a montaxe non debe ser inferior a 15 graos. Se non, o retardo da reacción química e pode deteriorarse a difusión do polímero a través da superficie. Este, á súa vez, pode provocar un aumento da taxa e da deterioración da aparencia. A temperaturas elevadas, a reacción de endurecemento debería ocorrer moi rapidamente. Como resultado, reduciu "vida de andel" da composición. Este, á súa vez, non permite ensinar unha superficie impecable. Se a temperatura ambiente xunto cunha humidade relativa baixa será alta (maior que 80%), a continuación, o condensado pode ser formada na tapa.

Decoración e acabado capa

Deitado chan plástico coas mans, moitas persoas usan os "chips" para mellorar a estética da superficie lisa. Materiais usados como estes elementos, como descrito anteriormente. Trala conclusión da etapa de decoración proceder á aplicación do remate. A composición de base de polímeros ou verniz pode ser utilizado tal cal. Este último, á súa vez, é incoloro ou coloreado, mate ou brillante.

Algunhas características da preparación da composición

propiedades de revestimento dependerá en gran medida a razón de compoñente correcta. Cada solución é definida unha determinada proporción. Cando a mestura é necesario para garantir que o compoñente B (endurecedor) todos vertida desde a lata. Ademais, debe ser dada especial atención ao propio proceso de compoñentes de conexión. unha mestura eficiente dos compoñentes é conseguir o mellor un mesturador con unha capacidade determinada, tamaño e configuración do bocal. Cando mestura de compoñentes de unión debe ser dirixido dende o fondo cara arriba, mentres que non capturar o exceso de aire, xa que será entón difícil eliminar a partir do material.