Lubricantes e líquidos de refrixeración: características e opinións

Sen lubricantes, é imposible o funcionamento das máis modernas instalacións de procesamento de metais. Ao mesmo tempo, os propios elementos metálicos, que se utilizan na enxeñería, non poden cumprir os requisitos funcionais sen un mantemento adecuado por sustancias especiais. Ata a data, os líquidos de lubricación e refrixeración (refrigerante) están no mercado en máis de 600 nomes. Entre elas, pódense atopar ferramentas para uso en unidades de potencia, para uso en metalurxia, así como aceites médicos, illantes, de separación de formas, biolóxicos e anticorrosivos. A maior parte destes fluídos son utilizados polas empresas industriais ea industria da construción.

Cal é o uso de fluídos de corte?

Na maioría das veces, os lubricantes introdúcense no espazo de traballo entre os elementos de fricción para minimizar o desgaste nos mecanismos. A miúdo esta función vese complementada por un aumento na eficiencia. Pero isto aplícase a sustancias tradicionais deste tipo, pero os materiais de refrixeración tamén son necesarios para protexer os equipos e os elementos de traballo por superenriquecido. Por exemplo, os fluídos de corte para a construción de metais poden optimizar o réxime de temperatura e aliviar a alta presión. Tal compensación non só permite manter o desempeño dos talladores, senón tamén mellorar as características dos produtos obtidos. Tamén hai dispositivos de protección especializados, nos que o principal énfase é a subministración de propiedades anti-corrosión, illamento e selado. Esta categoría de materiais é máis común na construción.

Composición do refrigerante

Calquera lubricante é producido por unha receita especial. Existen composicións reguladoras básicas, así como as modificacións obtidas para garantir un desempeño especial. Na maioría das veces, a base é unha mestura de petróleo de baixa viscosidade. Produce lubricantes e líquidos de refrixeración, a súa composición tamén é modificada por cloroparafina, dialquilildiofosfatos de cinc, sulfato de calcio multi-ceniza e outros aditivos. Estes compostos adóitanse utilizar no corte de aliaxes resistentes ao calor e pezas de aceiro inoxidable. Unha característica da acción desta composición é a prevención do material adherente á ferramenta. Tamén se usa como base unha baixa viscosidade, fracción profundamente hidrogenada do petróleo sulfúrico. Os fluídos de traballo con esta base utilízanse en máquinas EDM de diferentes niveis de potencia, na implantación das operacións de acabado e de xiro nas liñas de produción de montaxe de máquinas.

Principais características dos líquidos

As características da aparición destes líquidos varían significativamente en función dos aditivos utilizados. Como norma xeral, é unha masa líquida de cor marrón, cuxas sombras poden variar. Desde o punto de vista da función de traballo, a densidade é unha das características máis importantes. A composición lubricante estándar co efecto de refrixeración ten unha densidade de 1100 a 1200 kg / m ³ . Non obstante, este indicador pode variarse na fabricación de concentrados. Ademais, os líquidos de lubricación e refrixeración nalgunhas formulacións conteñen iones activos. Para 1% de solución acuosa este valor pode ser do orden de 10 pH. Os fabricantes xeralmente recomendan usar formulacións concentradas cun coeficiente de 1-3%. Pero dependendo da localización da operación e do material obxectivo, este valor pode aumentar. Así, para asegurar a función de molienda, recoméndase usar un concentrado do 4% e, para o traballo complexo do metal, o índice aumenta ata o 7%.

Características en termos de subministración de refrixerante

Existen diferentes métodos de alimentación, aplicación e distribución de fluídos lubricantes ao longo das superficies funcionais. Non todos presentan requisitos especiais para o lubricante en termos de propiedades físicas, pero nalgúns casos son importantes, xa que determinan a natureza da interacción co medio de traballo. En definitiva, isto afecta a eficacia da función da substancia en si. Por exemplo, se se usa un líquido de refrixeración lubricante para máquinas de metalurxia, a velocidade do chorro subministrado é o principal. En consecuencia, o máis lixeiro dos compoñentes, o máis efectivo será a lubricación do elemento de corte durante a operación. Tamén se ten en conta a fracción de partículas individuais na composición líquida. Cun alto índice de alimentación, poden afectar negativamente as propiedades da superficie, deformándoo. Ademais, os operadores de máquinas deben ter en conta a temperatura do chorro e facer unha corrección para posibles axustes a este valor baixo certas condicións de funcionamento.

Propiedades técnicas e operativas

As cualidades básicas refírense á subministración de propiedades lubricantes e de refrixeración óptimas. Tamén nalgunhas áreas, as demandas elevadas son colocadas sobre as funcións de deterxente, o que permite limpar a superficie das partes no proceso do mecanismo. As calidades adicionais, que se dan aos modernos fluídos de corte, inclúen a resistencia bactericida, ecolóxica e hixiénica, a resistencia ás influencias químicas e ás temperaturas extremas. É importante ter en conta que os propios compoñentes lubricantes dan un efecto químico considerable en varios materiais, polo que ao elixir unha ferramenta é necesario comparar a calidade do líquido co material obxectivo.

Variedades de refrigerante

A clasificación principal dos fluídos lubricantes con efecto de refrixeración está baseada na orixe do produto. Os máis comúns son os aceites industriais, que se usan na industria e na produción. Principalmente estes son fluídos de aceite suplementados con modificadores. Unha das variedades populares destes aditivos é tamén emulsións de produtos de petróleo dispersos, que están formados nun medio acuoso. Os tipos estables de microemulsión dos líquidos de arrefriamento lubricante permiten a formación de compostos semisintéticos ou sintéticos baseados na materia orgánica. Mesturas de evaporación rápida e de baixa ebulición a base de hidrocarburos halogenados con aditivos.

Aplicación de refrigerante

Os lubricantes máis comúns foron obtidos na produción de pezas metálicas, así como o seu procesamento. Eles non só protexen o equipo de traballo a partir de desgaste prematuro, senón tamén mellorar a calidade dos produtos fabricados. O segundo lugar sobre a demanda de tales materiais pódese atribuír ao campo de construción. Nesta industria, o uso de líquidos lubricantes e refrigerantes está condicionado polo desexo de proporcionar calidades protectoras a materiais de construción, illamento e revestimentos decorativos.

Revisións dos fabricantes

Entre os maiores produtores de refrigerante están Proma, Univeco e Messer. A primeira marca fíxose famosa debido á produción de medios eficaces, que permiten un procesamento fiable de metais por métodos fríos e quentes. Os comentarios de usuarios deste líquido indican que no proceso de produción é posible minimizar as taxas de rexeitamento, aumentar a produtividade e aumentar a precisión do procesamento. No presente nivel tamén se establece a produción de líquidos lubricantes e de refrixeración de Univeco. Este grupo de mesturas faise sobre a base dos inhibidores da corrosión e os medios acuosos activados, especialmente apreciado polos consumidores no sector da construción. En canto á marca Messer, os seus produtos úsanse a miúdo en operacións de procesamento de alta precisión. Para os méritos destes líquidos, os usuarios atribúen propiedades anticorrosivas elevadas, resistencia ao microburbuto e tamén a pureza ecolóxica.

Conclusión

As tecnoloxías modernas de procesamento de pezas metálicas afástanse gradualmente dos métodos tradicionais de influencia mecánica. Neste contexto, o consumo de equipos de protección e estabilidade diminúe. Non obstante, seguen existindo industrias onde os líquidos de refrixeración e lubricación permanecen relevantes. Esta é principalmente construción, enxeñaría, medicina e enxeñaría eléctrica. Outra cousa é que, en áreas altamente especializadas, son necesarios materiais cada vez máis avanzados para as súas propiedades técnicas e operativas, que requiren o uso de aditivos e modificadores de alta tecnoloxía.